工艺纪律的贯彻跟执行.ppt

现场工艺纪律 料—材料 1、材质、规格符合工艺要求； 2、代用材料手续齐全； 3、材料变化填写4M变化记录； 4、上道工序检验合格并确认； 现场工艺纪律 法——方法 1、按作业要领书操作； 2、按品质确认要领书检查； 3、方法更改时手续齐全； 现场工艺纪律 环——环境 1、通道畅通，无油污、积水等不安全因素； 2、环境温度、湿度等符合要求； 3、工位器具齐全、完好； 4、各种工装、工具定置； 5、旋转部件遮盖完好，皮带、电器等无外露。 现场工艺纪律 测——检测 1、各种检具与工艺文件相符，完好且在有效期内； 2、检具使用方法正确； 3、按要求进行首件检查并准确、及时记录 4、按要求的检查频次进行过程检查； 5、非在线检查项目要保留记录； 管理人员的具体内容 作业前 工艺文件—编制完成，正确、一致。 已发问题制定了防再发措施。 工装（工、夹、刀、量具）到位。 现场点检用具到位。 各种记录表准备齐全。 管理人员的具体内容 作业前 人员—符合上岗条件 材料—确认正确，代料要有手续（临时工艺） 人员变更—顶岗落实、培训，确保要求节拍下的过程质量。 设备变更—临时工艺 设备故障，工序顺序调整—超越单 生产线点检监督、确认 管理人员的具体内容 作业初 首件检查监督、确认 初中终物检查监督、确认 新人作业过程关注、监督 异常处置 控制图收集数据、打点 管理人员的具体内容 作业中 过程质量关注 质量检测监督、不定期确认 异常关注、处置 生产线流动管理 中物检查监督、确认、记录 刀、量具更换执行监督 管理人员的具体内容 作业后 终物检查监督、确认 确认刀具使用数量记录监督、确认 量具使用数量记录监督、确认 不合格品处置完毕，撤离现场。 现场操作人员的具体内容 作业前 ——作业指导书（品质、作业要领书）准备——加工什么品种？ ——设备是否正常？是否按要求进行了点检？是否记录？清洁，做到“三无”（油污、锈蚀、跑冒滴漏），防错装置是否有效？ ——工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？工位器具准备到位了吗？是否完好？ ——各种过程参数是否符合工艺要求？ ——原材料加工对象是否与文件相符？ 所有确认的结果记录了吗? 现场操作人员的具体内容 作业之初 ——首件检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检验确认？不合格是否进行了调整？是否重新进行检查确认？ ——初物检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检查确认？ ——设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻） 现场操作人员的具体内容 作业中 ——是否按要求频次进行了质量检查？不合格品是否进行标识、隔离？ ——设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻） ——是否按要求收集数据并在控制图中描点？是否有异常？异常是否排除并记录？ ——是否进行了中物检查并记录？ ——是否按要求摆放？ 现场操作人员的具体内容 作业后 ——是否进行了终物检查并记录？ ——是否按要求填写了刀具、量具使用记录？数据是否准确？ ——是否填写交接班记录？ ——现场不合格品是否处理完毕并放置到废品区？ ——是否按要求进行现场5S？ 现场操作人员的具体内容 作业中换型 ——作业指导书（品质、作业要领书）准备——加工什么品种？ ——工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？工位器具准备到位了吗？是否完好？ ——各种过程参数是否符合工艺要求？ ——原材料加工对象是否与文件相符？ 所有确认的结果记录了吗? 记 录 首件检查记录 初、中、终物的检查记录 刀具使用、更换记录 量具使用记录 4M变化记录 计量单 字迹清晰，按时，准确，保存完好 工艺与操作的关系: A.工艺正确+操作正确→ B.工艺正确+操作错误→ C.工艺错误+操作正确→ D.工艺错误+操作错误→ E.无工艺操作 → 合格+最好! 最差!(自以为是) 错误!(有问题不说) 错误!(上班不带脑) 严重违规! 结束语： 工艺工作是企业的一项重要的基础工作， 工艺是实现产品设计， 保证产品质量， 节约能源， 降低消耗的重要手段。加强工艺管理， 不断提高工艺技术水平是企业实现上质量、上品种、上水平、提高经济效益和市场竞争能力的重要保证。先进的工艺技术依赖于有效的工艺管理和严格的工艺纪律才能得以保证和实现 。 谢谢！ 严格工艺纪律是建立正常生产秩序,加速掌握新技术,克服落后的生产习惯,充分利用设备能力,节约时间