第三节 织造工艺跟装备.ppt

第三章 织造工艺与装备 一、织造（机织物的形成） 把准备工序制备的具有一定质量和卷装形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程。 二、织机的组成 1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。 2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。 5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。 三、织机的分类 1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机 2、按所织织物的轻重： 轻型织机:轻薄型织物，如丝织物 中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物 重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物 3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机 4、按开口机构： 踏盘织机:织制简单组织的织物 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物 提花织机:织制各种大花纹织物 5、按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机 6、按纬纱补给情况： 有梭织机：人工补纬和自动补纬 无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。 7、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等 8、其它: 三向织机、织编机等 络筒机 第一节 概述 一、络筒机的作用 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 第二节 槽筒式络筒机的主要机构 一、卷绕成形机构 1、筒子的卷绕形式： 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。 2、筒子按筒管边盘形式分： 有边筒子 无边筒子 3、筒子按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大 圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 3）其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。 传动半径 传动点位置 圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。 每层绕纱圈数m’ = n筒/m， （m为单向导纱次数（次/min）） 随着d增大， n筒减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈的平均节距hp = h/m’ ，（h为筒子高度），随着d增大， m’减小，由此纱圈的平均节距增加。 b. 锭轴传动 特点： n筒和m是常数，所以每层绕纱圈数m’ 和纱圈的平均节距hp 也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。 卷绕的稳定性 纱线是以一定的张力绕在纱层面上的，在张力状态下，它在纱层面上就有走向最短线的趋势，即短程线的趋势。 圆柱形卷装上纱圈在端点折回处的平衡要求分析如下： 纱线在筒子上不滑移的条件是： 滑移力 F≤fN (纱线受到的摩擦力) 即 1/ρ≤f / rc 卷装中纱线张力对筒子成形的影响 1、分析与结论： 1）在络筒张力作用下，筒子外层纱线的张力引起它对内层纱线的向心压力作用。 2）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。 3）在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 4）在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成形质量。 2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。 槽 筒1.当沟槽推动纱线从中间向两边移动时，对应的沟槽称为离槽；离槽作用于纱线使张力增加，沟槽宜窄而深。2.而当纱线依靠其张力T沿沟槽从槽筒两侧向中间移动时，对应的沟槽称为回槽, 沟槽宜宽而浅，以利于纱线落入槽中。 3.在离、回沟槽的交叉处，离槽须连续, 回槽则间断。4.槽筒分酚醛胶木槽筒和金属槽筒两种。 二、捻接技术 空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等。 空气捻接：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。适用于棉、毛、混纺、合纤纱。 捻接动作：纱线引入、剪断纱线尾端、纱尾退捻、纱线捻接 机械捻接 原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。 特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱