第二课 盘、套类零件工艺设计.pdfVIP

第二节 盘、套类零件工艺设计 一、盘、套类零件特点 （一）盘类零件 1、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2 、结构特点 盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。 3、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接 作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 （二）套类零件 1、功用 套类零件在机器中主要起支承和导向作用。 2 、结构特点 零件主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小，易产生变形，轴向尺 寸一般大于外圆直径。 3、主要技术要求 孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；端面与孔轴线（亦有外圆的情况）的垂直度要求； 内孔表面本身的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求；外圆表面本身的尺寸、形状精度及 表面粗糙度要求等。 二、盘、套类零件制造工艺（教学）案例 案例 3 ：支承块加工。 零件图 淘花/文库专用 三维图 1、零件工艺性分析 （1）零件材料：45 钢。切削加工性良好。刀具材料及几何参数选择同案例 1。 （2 ）零件组成表面：两端面，外圆面，中间孔及沉孔，安装孔，侧面，十字槽，倒角等。 （3 ）零件结构分析：两端面起支承作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证 两件等高。轴向尺寸小，为典型的盘类零件。 （4 ）主要技术条件：端面粗糙度要求Ra0.4µm 两端面保证平行。 2 、零件工艺设计 （1）毛坯选择 按零件形状及要求，可选棒料。 （2 ）基准及安装方案分析 该零件的主要基准无疑为两端面，安装孔及十字槽等表面 加工均为端面作定位基准，侧表面位置，孔的中心考虑精度要求不高，且该零件为单件生产， 采用划线确定；两平面的平行度则采用互为基准的方法保证。 （3 ）零件表面加工方法 按端面 Ra0.4µm 的要求，其终加工方法选择精磨。为确保零 件安装平整，安装孔应与端面垂直，在加工安装孔，铣十字槽前先粗磨好平面，孔及槽等表 面加工后再精磨平面。侧面采用铣削，安装孔采用钻削，中间孔及沉孔可采用车削。 （4 ）零件机加工艺路线 下料—车—车—平磨—划线—钻—铣侧面—铣槽—去毛刺—平磨 3、设备、工装选择 该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、立式铣床、钻床、平磨等。零件安装用夹具选 择主要有三爪卡盘、虎钳、磁力吸盘等。刀具选择时注意定尺寸刀具的尺寸对应，不通孔加 工应用盲孔车刀。量具选用游标卡尺。 4 、填写工艺文件 淘花/文库专用 5、零件加工仿真 （见加工仿真） 6、本零件加工小结 （1）零件安装：由于圆盘轴向尺寸较小，采用三爪卡盘直接装夹易使工件不平（定位不 足），往往采用反爪安装，并保证与另一端面的平行度；其它表面加工（铣、钻），由于该零 件属单件生产，故尽量选择通用夹具（如虎钳），平磨时采用磁力吸盘安装非常方便。 （2 ）表面加工：粗、半精加工仍以车为主，其余表面按其形状选择适当方法：侧面、槽 采用铣削，安装孔采用钻削，为保证这些表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基准。 （3 ）主要表面保证：互为基准磨削两端面，既可保证平行度，又能满足尺寸要求。 案例 4 ：轴套加工 零件图 淘花/文库专用 三维图 1、零件工艺性分析 （1）零件材料：45 钢。切削加工性良好。刀具材料及其几何参数选择方案同案例 1。 （2 ）零件组成表面：外圆表面（Φ100，Φ60 ），内表面（Φ44 ），型孔，两端面，内、外 台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角 （3