连续铸造跟其跟轧制的衔接工艺.pptVIP

gxh 3.2 钢坯生产及连铸与轧制生产的连续化 （1）钢坯生产的主要方法1）轧制法—在初轧（或开坯）机上将钢锭轧成各种断面形状的钢坯的方法。 2）锻造法—用锺锤（或水压机）将钢锭锻成各种断面形状的钢坯的方法。 3）连铸法—在连铸机上采用连续铸造直接将钢水浇注成各种断面形状的钢坯的方法。 4）压铸法—在连铸机上将钢水压铸成各种断面形状的钢坯的方法。 各种方法生产的钢坯之比较见表下： 连铸法生产的优点： 1）不用初轧机简化了生产工序和设备、节省投资和劳动力； 2）比初轧坯形状好，成分均匀、坯长（重量）易调节； 3）成材率提高6～13%，可达94%以上。 4）能耗低、可降低成本10% 5）易热装、热送、直接轧制和实现自动化。 连铸法不足： 1）钢种受一定限制，目前仅限于镇静钢、半镇静钢； 2）压缩比受限制，不宜生产特厚板。 3）规格少，连铸工艺较复杂。 由于连铸法的上述优点，80年代以来获得迅速发展，连铸法已成为钢坯生产的主要生产方式和发展方向。 3.3 连铸与轧制的衔接模式 1）连铸坯冷装炉轧制(CCR)-连铸坯与轧机距离远或不能匹配，不能热装热送。 2）连铸坯冷至A1线以下?状态热装轧制 (?-HCR)。 3）连铸坯冷至两相(?+?)区，热装轧制(?+?-HCR)。 4）连铸坯直接热装轧制(CC - DHCR) 。 5）连铸坯直接轧制 (