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磨辊工艺技术规程(绝密)
马钢第一钢轧总厂 作 业 文 件
磨辊间工艺技术规程 SO/T501-GY04
PAGE 1
磨辊间工艺技术规程
目 录
1. 磨辊机组概况……………………………………………………………….….1
1.1 轧辊与带钢质量有关的因素……………………………………….…….1
1.2 轧辊管理要点……………………………………………………….…….1
1.3 轧辊间的主要设备………………………………………………….…….1
1.4 磨床及电火花打毛机型号说明……………………………………...….2
2. 轧辊……………………………………………………………….…………….3
2.1轧辊参数………………………………………………………………...…3
2.2轧辊技术条件…………………………………………………………...…4
2.3辊面粗糙度要求………………………………………………………...…4
2.4轧辊存放、吊运工艺要求……………………………………………...…5
2.5特殊事故辊的处理规定………………………………………………...…5
2.6轧辊配对要求………………………………………………………...……6
2.7轧辊入场检验……………………………………………………...………6
2.8轧辊磨削量的设定……………………………………………………...…6
2.9轧辊的编号…………………………………………………………...……7
3. 砂轮……………………………………………………………………..…...…8
4. 轧辊打毛……………………………………………………………………….8
4.1轧辊打毛的目的和作用……………………………………………….…...8
4.2打毛轧辊的种类………………………………………………………...….9
4.3电极和绝缘油要求………………………………………………………9
5. 轧辊轴承………………………………………………………………………10
5.1轴承的类型、型号、尺寸及润滑方式………………………………...…10
5.2轴承安装前的准备………………………………………………………...10
1. 磨辊机组概况
1.1 轧辊与带钢质量有关的因素:
1.1.1辊身的凸度
1.1.2辊身的精度和表面质量
1.1.3辊身的磨损程度
1.1.4可靠的轧辊轴承结构
1.1.5可靠的轴承座工作状况
1.2 轧辊管理要点
1.2.1合理地管理、使用和维护轧辊
1.2.2对轧辊进行磨削和表面毛化加工
1.2.3合理地管理、使用和维护轴承及轴承座
1.2.4轴承座和轧辊的配装和拆卸
1.3 轧辊间的主要设备
序号
数量
设 备
功 能
主要技术参数
1
2
万能磨床
WS III CP 35.201 x 5 000
ProfiGrind 3500 35 x5000 PGC10CP-U
磨削不带箱支撑辊,
工作辊和中间辊;
轧辊不带箱最大重量 35t; 磨削直径范围
200-1400mm;
2
2
工作辊磨床
WS III CP 10 .001 x 5 000
磨削不带箱的工作辊
轧辊不带箱最大重量 6t; 磨削直径范围 200-900mm;
3
1
电火花打毛机
ET620/8X5500-46
打毛工作辊表面
轧辊不带箱最大重量 8t; 打毛范围 Ra μm 0.8-10
4
1
支撑辊装箱/拆箱装置
支撑辊装箱/拆箱装置
作业台上有两台抽出装置;轧辊带箱最大重量 45t
5
1
工作辊装箱/拆箱装置
工作辊装箱/拆箱装置
作业台上有两台抽出装置; 轧辊带箱最大重量为 7t
6
1
支撑辊轴承座翻转装置和工作辊轴承座翻转装置
轴承座翻转
翻转 90度;
支撑辊轴承座最大重量10t
工作辊、中间辊辊轴承座最大重量 1.5t
7
1
手动工作辊表面粗糙度检测、记录台
手动检测和记录打毛后轧辊表面的粗糙度.
最大轧辊重量 7000kg
轧辊能转动和定位
特点是根据轧辊长度调整辊桶的位置
8
2
轧辊运输小车
轧辊运输
最大装载轧辊重量: 100t
9
1
轧辊间管理系统 (RMS)
轧辊数据的组织管理
轧辊间计算机有3个移动终端
10
1
半臂龙门吊, 采用手动操作
手动按扭控制工作辊、中间辊吊装上磨床和电火花打毛机
最大提升工作辊重量10t。 带有自动夹具
11
其它辅助设备
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