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PAGE PAGE 9 （接上页） 在困难。 五、我方工艺技术和设备的阐述及其先进性 我方先进的工艺技术的特点是：利用了我方独有的专利知识产权，企业同时开发综合利用各种可燃性有机废弃物（如废轮胎、废塑料、劣质腊油和焦化油），以生产出低密度和低凝固点的矿物油，并将此矿物油与上述生物液体燃料（脂肪酸甲酯）进行混合或调配，生产出比重（一般在0.840.86克/毫升）和凝固点（--15℃以下）等重要指标均符合国家（GB）柴油标准的车船用生物质燃料油，应用广泛；克服了国内国际上生物燃料油密度大（一般在0.880.90克/毫升）凝固点（--5 六、生产工艺及化工原理 产品的生产采用封闭式设备运行。工艺操作简单，劳动强度低；生物柴油根据季节要求可用低凝点的矿物油去调配生物质燃料，能生产出0号柴油、－4号柴油、-— 10号柴油；工艺流程简述如下： 植物或动物的废油（原料） →脱去少量有机酸的甲醇酯化反应（B催化剂、DL型催化剂，60℃）→ 中性油脂的甲醇酯化反应（R型催化剂和XL型催化剂55℃）→生成粗甲脂（R-COOCH3）和15%左右的甘油水溶液→蒸馏粗甲酯→精甲酯 →脱色→吸附→过滤→调配 →生物柴油（产品）； 即， C18H35COOH+ CH3OH C18H35COOCH3 + H2O （脂肪酸） （甲醇） （甲酯或生物柴油） （水） 七、消防与环保 环保 油脂在酯化反应和酯交换反应过程所排放的废水不含重金属、无毒、均可按目前我国国内现行同类脂肪酸生产厂家的方法进行酸碱中和处理达标后排放；脂肪酸甲脂生产中只需要循环冷凝水，无废水排放；板框过滤机中排出的固体吸附残渣不含重金属，绝大部分属于硅酸盐类物质，对环境无污染，可作为燃料在燃烧炉中燃烧渣中的有机油类物质回收热量；生产中温度都在110℃以下，无热裂解工艺；即，没有物质的分解反应发生，所以生产中无裂解废气排放；生物质燃料的闪点（90℃以上）较高，不挥发，生产过程又在封闭状态下生产，故不产生废气；生产中所采用的催化剂等固体物质主要成分是无毒的AL2O3和SIO2组成的分子筛，固体残渣对环境无污染；粗甲酯在提纯蒸馏后排出大约10%（W%）的焦质黑油，本项目的技术发明人将此焦质黑油添加一部低价值的甲醇和乳化剂后，配制合格的工业炉燃料油，此燃料油作为热源供给工厂所需热量；总之，三废排放达标。 2，消防 本项目使用的原料除甲醇以外，均为闪点高于100℃的无毒且安全性原料；使用甲醇原料的酯化车间里，其设备、电器，均采用防爆装置，危险等级为3级；由于各种原料很易与水混合和稀释，故拟建消防栓和水封装置，配备一定量消防器材。 八、采用地沟油、酸化油为原料，且不回收甘油的情况下： 建设规模与投资概算 （一）、产量与投资： 投 资 产 量 设 备 投 资（人民币） 粗甲酯 精甲酯 1500吨/年或5吨/天 12万元左右 19万元左右 3000吨/年或10吨/天 20万元左右 37万元左右 6000吨/年或20吨/天 35万元 65万元 10000吨/年或30吨/天 70万元 130万元 说明，上述所有设备中，我方提供关键的设备（如分子闪蒸釜，合成机等），其它设备用户可按图自行制造，这样设备投资将大大节省；我方可上门指导设备的安装和培训接产方的工人掌握技术‘ （二）设备： 1、酯化系统 反应釜，冷却器、加热釜、重油加热炉、循环泵、渣浆进料泵，燃料油生成反应釜、缓冲釜、储料池 ，化工料储罐，燃烧器、仪表，泵，保温材料及其它； 2、精馏系统： 分子闪蒸汽化塔?，管式加热釜、冷却器、收集罐、及其它； 3：真空系统 真空泵、缓冲罐及其它。 ? B、设备配套： 原料及成品油罐，管导，阀门，电器、流量表、化验仪器等；????????????? ? C、车间、生活占地（租赁经营）。 生产用厂房约300-500平米；????????????????? 生产用仓库100-200平方米；??????????????????????? 生活、工作用房300-400平米????；??????????????? ? ?D，其它投入 电?，60千瓦；人工：14人左右；日常储水8吨，每产1吨约耗水0.3吨。 ? （三）、经济效益简述（按生产一吨生物柴油计） ?项目 数量 计价（元） 说明 ? 原 料 废油酯 1.08吨×3100元/吨 3363 ? 催化剂 ? 100 ? 交换剂 0．15吨×3000元/吨 450 ?甲醇 其它 ? 20 ? 燃料费 ? 50 ? 电费 54度