第二部分 物处理及产物分离.pptVIP

第二部分 物料处理及产物分离纯化设备 第一章 物料处理设备 第一节 固体物料的预处理设备 一．预处理的目的 1．目的：除去杂物 （1）纤维类（绳子，秸秆） （2）颗粒类的（沙子，泥块） （3）铁磁性的（铁块，螺丝） 二．预处理的典型设备 1．大麦粗选机 （1）原理：三层筛面和吸风道 ①吸风道：除去轻质小杂质（大麦比重大而流下，杂质比重小而被风吸去） ②第一层：除去大的杂质(秸秆，泥块等，滞留在筛面上而后排出) ③第二层：除去中等杂质（比大麦颗粒稍微大的杂质，滞留在筛面上而后排出） ④ 第三层：除去小的杂质（比麦粒小的杂质） ※ 筛面倾斜做往复振动有利于物料的快速运动和不被堵塞。 2．磁力除铁器 主要是除去谷物中的小铁块、螺丝、铁钉等金属杂物。 (1)永磁滚筒：滚筒由非导磁材料制成。 物料落到磁铁滚筒上时谷物随滚筒转动而下落，而后从出口排出，铁磁性的物质吸附在滚筒表面随滚筒转到非磁场区而落下而被除去。 磁场区： 依靠吸铁区滚筒下固定有磁铁 非磁场区： 非磁场区没有装设磁铁 （2）固定型磁铁装置：除杂效果差，需定时人工清理磁铁表面的铁杂 3．大麦精选机 （1）蝶片式精选机：利用杂粒的长短不同（大麦一般较长：比豌豆，燕麦，草籽）除去这些杂粒。 一组同轴安装的蝶片，蝶片两侧面有特殊形状的孔袋，蝶片在大麦堆里转动时，短颗粒的物质能完全进入孔内，而大颗粒的物质则不能进入，即使能进入其重心仍在孔外因此，孔袋能把短粒物质带到较高的地方，靠自身重力落下而被除去，而长颗粒物质在很低的高度就已经落下，从而分离短颗粒和长颗粒的物质。 （2）滚筒精选机：利用杂粒的长短不同（大麦一般较长：比豌豆，燕麦，草籽） 滚筒倾斜设置并转动，滚筒内设孔袋，短粒物料进入孔袋而随滚筒转动到一定高度后落到中央收集槽而被分离，长颗粒则在进料压力和滚筒的倾斜作用下流出。 4. 大麦分级设备（依据腹径大小） （1）平板分级筛 按筛孔大小和分级要求（确定分几级）布置相应的层次数，每一段含若干孔大小相等的筛板来分离同一级别的大麦。 （2）圆筒分级筛 圆筒设置不同大小的矩形孔 25mm－vary breadth（2.5, 2.2）可把大麦分成三级，diameter2.5mm, 2.2-2.5mm, 2.2mm 孔大小不同的圆筒稍微倾斜筒轴安装 第二节 固体物料的粉碎设备 一．粉碎的两种方式 （1）湿法粉碎：水和原料一起加入粉碎机进行粉碎 优缺点：无粉尘，但粉碎原料必须尽快使用，不能保存，耗电量大，采用较少。 （2）干法粉碎： 缺点：粉尘多，需除粉尘，否则车间布满粉尘。 二．固体颗粒粉碎的力学分析 1．挤压破碎 2．冲击破碎 3．研磨粉碎 4．剪切破碎 5．劈裂 ※ 粉碎设备中往往是多种作用力起作用 三．粉碎度 x＝D1/D2 D1……………………….粉碎前物料的平均直径 D2……………………….粉碎后物料的平均直径 粉碎级：总的粉碎度通常需几步粉碎而达到，每一步称为一级。 ※应适当的选取粉碎级数和每级的粉碎度这样可以大大减小电耗 四. 粉碎机 原理：主要作用力为冲击力，外有筛面，内设同轴安装的4－6 可摆动的锤刀，平时锤刀受重力下垂，旋转时由于锤刀成辐射，物料进入后受锤刀高速旋转的冲击力而破碎，到达破碎度的物料从筛面出去，而未达到的则，有的撞到筛面继续被冲击破碎，未达到破碎度的依然再受锤刀冲击，有的没有撞到筛面的继续被锤刀冲击，如此反复而完成粉碎。 2．辊式粉碎机 原理（以两辊式为例）：直径相同的钢辊相向转动物料置入钢辊之间被装入辊之间，主要受挤压而破碎。 有两辊，四辊，五辊，六辊等。 3．圆盘钢磨 主要是两个带沟槽的圆盘， 单转盘钢磨：其中一个转动，另一固定。原料从固定盘中心进入，筛面至于底部。 双转盘钢磨：两个转盘，向不同方向转动。 ※ 主要是研磨破碎作用，还有剪切破碎作用。 4．砂轮磨 主要用于大豆的湿粉碎 5. 微细粉碎和超微细粉碎 6. 粉碎机选用的基本要求（P169） 第二节 液体培养基制备和灭菌设备 一. 糖蜜原料的稀释设备 稀释目的：糖蜜是糖厂的一种副产品，但是其浓度太高不适于发酵，通常进行稀释 1． 间歇式 敞口容器内设搅拌器(或通气搅拌），按比例加入水和糖蜜，混合均匀后，取出后，进行下一批稀释。现已经不常有，有糖化锅用其代替。 2．连续稀释器（除加水，外还可加营养盐类以到达发酵要求） 主要有卧式和立式稀释器。 ※连续稀释的关键是控制水和糖蜜的流入速度，来控制稀释程度。 3.稀释加水量的计算 Pc＝V·d·c