单片机水温控制系统（模板）.docVIP

PAGE 2 毕业论文(设计） 题目 单片机水温控制系统 学生姓名 林寿鸿 学 号 年级专业 09级应用电子技术 所 在 系 电气工程 指导教师 谌令梅 职称 副教授 完成时间 2012 年 月 摘 要 温度控制系统可以说是无所不在，现代冶金、石油、化工、热水器系统、空调系统均需要提供温度控制功能。温度是极为重要而又普遍的热工参数之一，在环境恶劣或温度较高等场合，为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约能源，要求对加热炉炉温进行测、显示、控制，使之达到工艺标准。如何更快、更准确的控制所需的温度是温度控制技术的关键。本文所设计的水温控制系统可适用于多种温控系统电路中。它以单片机AT89C51为核心，通过4个数码管显示温度和3个按键实现人机对话，使用单总线温度转换芯片DS18B20实时采集温度并通过数码管显示，并提供指示灯用来指示系统现在所处状态，如：温度设置、加热、停止加热等，整个系统通过三 关键词： 单片机 数码管显示 单总线 DS18B20 目 录 前言3 1 系统设计方案4 1.1功能要求4 1.2设计思路4 1.3方案论证与比较5 1.4方案实施5 2硬件设计部分5 2.1硬件原理框图及原理6 2.2单片机AT89C51介绍6 2.3键盘电路设计13 2.4数码管显示电路设计14 2.5温度采集电路设计15 2.6报警电路设计19 2.7加热管控制电路设计19 3 系统软件设计20 3.1 软件设计流程图20 3.2 软件程序编制22 3.3 软硬件调试说明27 4 结束语29 致谢30 参考文献31 附录32 前 言 能及时准确地得到温度信息并对其进行适时的控制,在许多工业场合中都是重要的环节.水温的变化影响各种系统的自动运作，例如冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的水处理温度要求严格控制。对于不同控制系统，其适宜的水质温度总是在一个范围。超过这个范围，系统或许会停止运行或遭受破坏，所以我们必须能实时获取水温变化。对于，超过适宜范围的温度能够报警。同时，我们也希望在适宜温度范围内可以由检测人员根据实际情况加以改变。 单片机对对温度的控制是工业生产中经常使用的控制方法.自从1976年Intel公司推出第一批单片机以来，80年代单片机技术进入快速发展时期，近年来，随着大规模集成电路的发展，单片机继续朝快速、高性能方向发展。单片机主要用于控制，它的应用领域遍及各行各业，大到航天飞机，小至日常生活中的冰箱、彩电，单片机都可以大显其能。单片机将微处理器、存储器、定时/计数器、I/O接口电路等集成在一个芯片上的大规模集成电路，本身即是一个小型化的微机系统。单片机技术与传感与测量技术、信号与系统分析技术、电路设计技术、可编程逻辑应用技术、微机接口技术、数据库技术以及数据结构、计算机操作系统、汇编语言程序设计、高级语言程序设计、软件工程、数据网络通信、数字信号处理、自动控制、误差分析、仪器仪表结构设计和制造工艺等的结合，使得单片机的应用非常广泛。同时，单片机具有较强的管理功能。采用单片机对整个测量电路进行管理和控制，使得整个系统智能化、功耗低、使用电子元件较少、内部配线少、成本低，制造、安装、调试及维修方便。 传统的温度采集电路相当复杂，需要经过温度采集、信号放大、滤波、AD转换等一系列工作才能得到温度的数字量，并且这种方式不仅电路复杂，元器件个数多，而且线性度和准确度都不理想，抗干扰能力弱。现在常用的温度传感器芯片不但功率消耗低、准确率高，而且比传统的温度传感器有更好的线性表现，最重要的一点是使用起来方便。 1 系统设计方案 1.1基本功能 (1)循环温度采集与显示； (2)温度在当前环境温度到水沸点的范围内可自动调整，精度≤±1℃ (3)温度控制值在0℃到100℃范围内以1℃为步进调节，控制误差 (4)实时温度达到温度设定值自动报警； (5)直接通过按键操作去调整水温设定； (6)具有可视化操作界面； 1.2设计要求 按功能要求，实际完成水温控制系统的功能。 1.3温度采集方案论证 方案一:采用模拟集成温度传感器 由于本设计的温度测温电路，可以使用热敏电阻Pt10