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施工方案及施工方法 施工方案及施工方法， （一）工艺流程图 ? 1 场区基础工程：放线 → 挖砂夹石 → 混凝土垫层 → 弹基础大脚线 → 绑基础底板与柱钢筋 → 支基础模板 → 浇筑基础混凝土 → 绑柱箍筋 → 支柱模板 → 预埋螺栓 → 浇筑柱混凝土 → 回填土。 （二）施工方法 1、测量放线： （1）轴线定位开挖前，先用挖机清理场地上打出的泥砂土用钢卷尺量取开挖边线后石灰粉撒出开挖线，作为指挥挖机在开挖线内进行开挖的依据。（2）标高控制标高控制要做到挖机随挖随控制，要求开挖标高比设计标高高出5~10cm，然后人工进行清理。第一便于基底标高控制，使挖机开挖时不破坏基底土层和人工清底。 2、基础开挖： （1）基础开挖前办动土证。 （2）土方开挖采用挖掘机开挖，自卸车进行运砂夹石，由-2.2ｍ挖至-3.1ｍ，运到项目部制定场地。 3、混凝土垫层： 基础垫层施工方法 （1）模板用木方50×100mm 做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。 （2）混凝土逐个浇筑 ，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后浇水养护。混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。 4、钢筋工程： 柱钢筋直接绑扎到柱顶-0.05 m，按规范设置。 钢筋加工在1#冷箱（北侧）以北的钢筋加工场制作。采用人工和机械水平运输到安装场地，运距为260m. 1 基础底板钢筋采用闪光对焊，电压不足时采用搭接焊。、 2 柱子钢筋直接到顶部。 3施工注意事项： （1）钢筋进场前，应先检查钢筋的级别和规格是否符合设计要求，其次检查出厂合格证及出厂检验报告，并及时复检，合格后方可投入使用。 （2）钢筋应保持洁净，表面的油渍、漆污和捶击能剥落的浮皮、铁锈在使用前应清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。 （3）钢筋加工一定要按图纸进行钢筋的放样，加工成型后的钢筋应正确无误，平面上没有凹曲现象，并对加工成型的钢筋进行分类摆放，做好标识。 （4）钢筋焊接，电焊工必须经过专业考核合格，持证上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接试验，试验合格后在正式生产。并按规范规定进行抽样检测，检测抗拉强度等试验值合格后，方可大批焊接，焊接的钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤现象。 （5）钢筋：先绑底板筋，后绑柱钢筋。保护层采用20#铅丝的砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米，施工时用铅丝绑牢在钢筋上。 （6）钢筋绑扎应牢固，不得有松脱变形现象，安装完毕自检合格后，经业主和监理单位人员进行质量检验，并做好隐蔽工程验收记录，签字确认后方可进行下道工序施工。 5、模板工程； （1）管架基础采用2440mm×600㎜木胶合板。一步大脚模板采用三角支撑固定，基础与独立柱基础同时支护。加固支撑材料采用48×3.5㎜钢管。 模板加工在1#冷箱（北侧）以北的模板加工场制作。采用人工和机械水平运输到安装场地，运距为260m. 模板的使用天数:基础使用35天， （2）独立基础 ①模板：采用木模板，分规格堆好。 ②垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 ③垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线,在基坑上做出标记。 ④独立柱基础模板施工方法:就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。 ? （3）柱模板 矩形柱采用木模板配制，竖向用5×10的方木背楞，横向采用φ48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件,柱截面为700mm×700mm。设置φ12的对拉螺栓来固定，竖向、横向间距300mm,以保证混凝土的施工质量。如图所示。 （3）模板施工注意事项 ①、严格控制基础顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 ②、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 ③、严格控制模板的拆除时间。 6、螺栓安装工程； ①、柱子的定位轴线，建筑物外部或建筑物内部设辅助控制轴线，至少要设 3 个点，每 2 点连成的线最好要垂直，因此，三点不得在一条直线上。 ②、标高安装，柱子的制作长度偏差只要不超过规范规定的允许偏差±3mm 即可，使预埋螺栓标高符合设计规范要求 ? 7、混凝土工程： 管架施工浇筑分两步进行，第一步基础垫层浇筑，第二步为基础与柱的基础浇筑。大脚分层对称浇筑 ，防止模板移位。柱根混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。 ? （1）、材料要求： 1、混凝土垫层为C15，基础、柱采用C30加早强剂。 2、 水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,粗骨料采用5-31.5mm碎石 ,细骨料采