生产能力的计算跟查定(ppt 20).pptVIP

生产能力的计算和查定 一、查定生产能力的步骤 （1）确定企业的专业方向和生产纲领 即：品种和数量。 确定依据： 企业的长远规划或决策；用户的需要及销售预测资料；技术预测等。 （2）做好查定前的准备工作 （3）选择企业生产能力的计量单位 大量生产——具体单位 成批生产——代表产品或假定产品 单件小批生产——假定产品 （4）查定小组、工段和车间的生产能力 （5）综合平衡，确定企业生产能力 二、生产能力的计算 （一）流水线生产能力的计算 （二）设备组生产能力的计算 情形一、单一品种生产情况下 情形二、多品种生产情况下 代表产品法 选择代表产品；即产量与台时定额乘积最大者。 将各种产品的计划产量换算为以代表产品表示的产量 ； 计算以代表产品表示的生产能力 计算各具体产品的生产能力；按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示的生产能力。 判定各产品计划产量完成情况。 比较各产品的计划产量与具体产品表示的生产能力。 例 1 某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的结构、工艺相似，各产品年计划产量分别为400、1000、600、200件，在铣床组的台时定额分别为18、60、30、90小时。该铣床组共有30台机床，采用两班制生产，设备停修率为10%。试求该铣床组用代表产品乙表示的年生产能力。 代表产品法生产能力计算表 其中： 假定产品法 计算假定产品的台时定额。 计算用假定产品表示的设备组生产能力 将M假换算为各具体产品表示的生产能力。 例 2 某厂生产A、B、C、D四种产品，已知各产品的台时定额及计划产量，该设备组有车床16台（均在运转中），两班制生产，设备停修率为15%。试计算该设备组以假定产品表示的生产能力。 假定产品法生产能力计算表 3、车间（工段）生产能力的确定 抓住关键设备组的生产能力，然后使其它设备组的生产能力与之相适应。 关键设备组，是指完成劳动量比重最大或者需要较大投资才能提高其生产能力的设备组。 例 3 设镗床组为关键设备组 4、企业生产能力的确定 方法与车间生产能力确定相同相似； * 来自 中国最大的资料库下载 * 来自 中国最大的资料库下载 思想准备 组织准备 资料准备 固定资产统计资料；生产纲领；各生产环节专业分工；工艺技术文件；设备修理计划；劳动定额及完成情况等。 M流 ——生产能力，单位为：件、个或台； Fe——有效工作时间，单位一般为分钟； r——流水线节拍，单位为：分/件。 M——设备组生产能力； S——设备组内设备的数量； Fy ——设备计划期制度工作日数； H——设备每天制度工作小时数； T——单位产品的台时定额； θ ——设备计划停修率。 ki—第i种产品的换算系数；ti—第i种产品的台时定额；t代—代表产品的台时定额。 M代——产品表示的设备组生产能力； S——设备组内设备的数量； Fe——计划期设备组有效工作时间； t代——代表产品的台时定额。 产品名称 ① 甲 乙 丙 丁 合计 计划 产量 台时定额 换算 系数 换算为乙的产量(台) 各产品的 产量比重(%) 代表产品 生产能力(台) 各具体产品 生产能力(台) 能力平衡 ② ③ ④=③/ 60 ⑤=②×④ ⑥=⑤∕∑⑤ ⑦=SFe/ t乙 ⑧=⑦×⑥÷④ ⑨=⑧–② 400 1000 600 200 18 60 30 90 0.3 1 0.5 1.5 120 1000 300 300 6.98 58.14 17.44 17.44 1872 436 1088 653 218 +36 +88 +53 +18 2200 ? ? 1720 1.00 1872 2395 +195 t假——假定产品的台时定额； n——产品品种数； θi——第i种产品r 劳动量比重。 M假——用假定产品表示的设备组生产能力； S——设备组设备的数量； Mi——第i种产品的生产能力。 产品 名称 计划 产量 产量比重 (%) 台时定额 (小时) 假定产品台时定额 假定产品 生产能力 具体产品 生产能力/(台) ① ② ③=②∕∑② ④ ⑤=④×③ ⑥=SFe∕ ∑⑤ ⑦=⑥×③ A B C D 900 600 300 1200 30 20 10 40 25 25 40 15 7.5 5 4 6 2514 754 502 251 1007 合计 3000 100 22.5 2514 2514 生产能力 台/年 113 108 120 140 120 100 80 60 40 20 95 85