静设备安装工艺标准.doc

静止设备安装工艺标准 　　1、主题内容与适用范围 　　本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 　　本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。 　　2、引用标准 　　《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 　　《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 　　《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 　　3、施工程序 　　施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭 　　3.1、施工准备 　　3.1.1、设备、材料要求 　　3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。 　　3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。 　　3.1.2、主要工器具 　　3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。 　　3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。 　　3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。 　　3.1.3、作业条件 　　3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。 　　3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。 　　3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。 　　3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准 　　3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准 　　3.4、设备搬运 　　3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。 　　3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。 　　3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。 　　3.5吊装就位 　　3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。 　　3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。 　　3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得 　　与墙壁、钢结构等硬物碰撞。 　　3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位准确无误。 　　3.6找平与找正 　　3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下： 　　3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 　　3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。 　　3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 　　3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。 　　3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面。 　　3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。 　　3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。 　　3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式 　　设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 　　3.6.6设备安装允许偏差见表1 　　表1设备安装允许偏差（mm） 　　允许偏差 　　一般设备 　　与机械设备衔接设备 　　序号 　　检查项目 　　立式 　　卧式 　　立式 　　卧式 　　1 　　中心线位置 　　D≤2000±5 　　D2000±10 　　±5 　　±3 　　+3 　　2 　　标高 　　±5 　　±5 　　相对标高±3 　　相对标高±3 　　3 　　水平度 　　—— 　　轴向L/1000 　　径向2D/1000 　　—— 　　轴向0.6L/1000 　　径向D/1000 　　4 　　铅垂度 　　h/1000但不超过30 　　—— 　　h/1000 　　—— 　　5 　　方位 　　沿底座环圆周测量D≤2000,10 　　D2000,1