设备保障部管理程序跟9刮板头轴磨损维修计划.doc

设备保障部管理程序与9刮板头轴磨损维修方案 9刮板是浸出车间的重要设备之一，它负载过重，头轴传动链轮一侧在2008年9月期间因轴承内圈破裂而磨损成槽，采用铜皮包覆修补使用。直径为180mm的头轴采用轴颈包覆铜皮修补，而铜皮容易发生剪切和磨损，造成轴承内圈与头轴配合松动，存在较大的设备安全隐患。根据公司停机安排,我部计划于本次停机检修期间对浸出车间9刮板头轴进行修理,鉴于9刮板头轴不能拆卸下来和现场不能动火的实际情况，拟定采用高强度金属修补剂现场修补头轴磨损部位。高强度金属修补修补技术，系采用高分子复合材料，通过模具修复，可以最大限度确保修复部位与配合部件的尺寸配合，同时利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效吸地收外力的冲击，极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，在国内是一项比较成熟的技术，运用也比较广泛。待修补剂完全固化后，在修补部位增加壁厚为10mm的轴套，轴套通过紧定螺丝与轴固定，防止发生相对松动而打滑，选用内径为200mm的自动调心滚子轴承安装在轴套上，然后安装自己设计、外协加工的轴承座。现制订具体的维修方案如下: 维修负责人:张定春 维修执行人：徐乃强,李经锋,李军,张炯，李艳勇。 维修时间:3天 维修工具:3/8〞和8mm、10mm、12mm内六角扳手各一把,12~14、17~19呆扳手各2套，12〞活络扳手1把，46mm梅花扳手和套筒扳手各1把,大小铜锤各1把,老虎钳1把,2T手拉葫芦2个，3T手拉葫芦1个,2T吊装带2条,铜棒1件，气动螺丝刀1部，气动钻1部，金刚石什锦锉1套，金刚石半圆锉锉1把，及其它工具。 维修步骤分拆卸、修补和装配三部分 拆卸和装配由机修工执行。修补是整个维修工作的关键，为确保修补质量达到使用要求，计划由专业人员外协完成，已经与广州贝尔左纳科技有限公司相关人员联系，邀请对方工程技术人员到我司现场查看，再做进一步洽谈。 5.1拆卸步骤 5.1.1切断电源,拆卸电机风扇罩； 5.1.2放尽链条润滑油，拆卸链条外侧的防护罩； 5.1.3拆卸传动链条; 5.1.4拔出安全销，拆卸大、小链轮，再拆卸防护罩的另一半； 5.1.5拆卸轴承外侧定位挡圈； 5.1.6拆卸轴承座； 5.1.7拆卸轴承及内侧定位挡圈。 5.2头轴修补步骤 头轴修补分清洁圆周表面、调和材料、涂抹材料、模具定型、等待固化五个步骤完成。首先应做好安全防护工作，在刮板壳体与头轴填料部位涂抹充分的密封脂，防止刮板内气体溢出；在头轴下面放置一床棉被，防止工具坠落；在现场放置一台防爆风扇对着修理部位吹风。 清洁圆周表面的方法就是采用气动螺丝刀装夹铣刀或金刚石圆锉刀打磨轴的氧化层，使轴的新“肉”露出来，利于轴和修补剂的粘接。 其余修补步骤由专业人员外协完成。 5.3装配步骤 5.3.1采用电磁感应加热器加热轴套，温度达到200℃，安装轴套 5.3.2待轴套冷却后锁紧内侧3个M16X30紧定螺钉，然后放置轴承座端盖，端盖上装配有240X280X15油封； 5.3.3加热24140CC/W33轴承至180℃, 5.3.4待轴承完全冷却后安装紧定环于轴套上,锁紧3个M16X30紧定螺钉； 5.3.5安装轴承座，固定轴承座； 5.3.6安装内侧的链条防护罩； 5.3.7安装大小链轮及传动链条和安全销； 5.3.8安装链条外侧防护罩及电机风扇罩，按规定要求给链条加注VG320润滑油； 开机调试。如无异常情况,需空车运转5分钟。由张经理和安经理确认维修是否符合要求。 确认无误后,将维修工具收拾妥当, 将维修现场清理干净,维修结束。 本方案需由公司安全主管、设备保障部经理、生产部经理审核，并签名确认，再上报于总审批。 机修车间总结表与技术保障部管理程序 目的 全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。 适用范围 适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。 职责 3.1 负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造； 3.2 制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实； 3.3 负责编制设备的操作规程和维护规程； 3.4 监督设备状态检测和运行状态统计分析工作； 3.5 制订公司生产备件安全库存方案并协助监控； 3.6 负责设备技术资料的收集和档案的建立健全； 3.7 负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作； 3.8 负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。 4.定义 4.1 生产工艺：指生产某种产品所需要的过程。 4.2 生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。 4.3 设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵