设备管理培训ppt课本.ppt

按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护 * 1 日常维护保养（日保） 2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 * 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 * 3 二级保养（二保） 全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 [基本思想] 全效率、全系统、全员参与 设备维护保养 全员生产维护保养 维护部门生产保养 全公司生产维护保养 X 机修工 O 全员预防保全 * “三全”经营 全效率 全系统 全员 目标 对象/范围 基础 TPM精髓 TPM活动内容 人员的 体质改善 现场的 体质改善 个 别 改 善 自 主 保 全 计 划 保 全 教 育 训 练 初 期 管 理 事 务 改 善 环 境 安 全 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 企业的 体质改善 世界最高竞争力公司 品 质 保 全 两大基石 彻底的5S活动 重复性小组活动 八 大 支 柱 目标“0”化 TPM的两大基石 循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动 1、自主维修（PM小组活动） PM小组活动不同于美国的PM，而是全员的PM。操作者的自主维修（小 组活动）——自己的设备自己管的思想，使每个操作者掌握能够自主维修的技能，并采取开展小组活动的组织形式，这是TPM的最大特点。 TPM的主要做法： 2、开展5S活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。 TPM的主要做法： 5S是什么 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S 把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。 物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。 把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。 保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。 讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家形成习惯，提高整体素质。 ----丰田神话 TPM的主要做法： 3、点检： TPM活动的一项主要内容。 TPM的主要做法： 基石2、重复性小组活动 重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难 成功的。 促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全 TPM全面展开的八项活动 起初的5大支柱 增加的3大支柱 设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。 七、设备故障管理 故障发生规律 浴盆曲线 故障管理 初发故障期 偶发故障期 磨损（劣化）期 磨合磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 * 有