机械制造技术(水利水电出版社)课程-机床总体方案设计-2.ppt

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机床的基本形式; 几何运动功能分配设计; 机床性能对布局的影响; 机床的联系尺寸图; 主参数: 通用机床—— 一般参照国家标准确定; 专用机床—— 一般以加工零件或被加工面的尺寸参数表示; 尺寸参数:指机床主要结构尺寸。 (1)主运动参数的确定 有级变速系统主运动参数的确定 主运动速度—— 旋转运动:v=πd n/1000 直线运动:n=1000v平/2L 转速范围—— 最高转速:nmax=1000vmax/πdmin 最低转速:nmin=1000vmin/πdmax 变速范围:Rn=nmax/nmin (2)进给运动参数的确定 进给量可用mm/r 或mm/min 表示。 数控机床多采用无级变速; 普通机床则采用分级变速—— 大多采用等比数列; 若进给系统采用棘轮机构时,进给量由每次往复转过的齿数确定,则采用等差数列; 加工螺纹时,要考虑螺纹导程,也采用等差数列; (1)主运动电机功率的确定 N主=N切+N空+N附 式中—— N切:消耗于切削的功率,又称为有效功率(kw),与刀具的几何参数及其材料、工件材料和选用的切削用量有关。 N空:空载功率(kw),包括运动件摩擦、搅油、克服空气阻力等所消耗的功率。它与载荷无关,只随传动件的速度和数量的增加而增大。 N附:载荷附加功率(kw),指加上切削载荷后所增加的传动件摩擦功率。它随切削功率的增加而增大。 (2)进给运动电机功率的确定 在进给运动与主运动共用一个电动机时,可以忽略进给所需的功率,因为进给运动所消耗的功率与主运动相比是很小的。 对于进给运动采用单独电动机驱动的机床,则需要确定进给电动机的功率。 进给驱动电动机功率Ns取决于进给的有效功率和传动件的机械效率。 * * §2.2 机床总体方案设计 通用机床的工艺方案可参照已有的成熟工 艺来设计,但有时必须根据市场需求,在传统 工艺基础上,扩大工艺范围,以增加机床的功 能和适应新工艺发展的需求。 专用机床工艺方案的拟定,通常根据特定 工件的具体加工要求,确定出多种工艺方案, 通过方案比较加以确定,常需要绘制出加工示 意图或刀具布置图等。 ★ 依据所设计机床的加工对象,确定加工方法、刀具类型、工件的工艺基准及装夹方式等。 一种工件的加工,可采用多种工艺方案来 实现,随之所设计的机床也不同。 一.机床工艺方案的拟订 二.机床运动方案的拟订 1. 确定机床运动的类型 机床的运动 切削运动 辅助运动 简单成形运动:采用外联系传动链 复合成形运动:采用内联系传动链 进刀与退刀 让刀 转位 空行程调整 2. 机床运动的分配 简化机床的传动和结构 提高加工精度 减少占地面积 应注意—— 3. 选择传动方式 应从机床的结构、性能要 求、成本等方面综合分析、考 虑,选择合理的方案。 三. 机床总体布局方案的设计 任 务 解决机床各部件之间的相对运动和相对位置关系,并使其造型美观合理。 影响因素—— 坯料的形式; 加工的尺寸比例; 占地面积; 工件的重量; 机床的外形尺寸; 各部件的连接、配合及相关位置尺寸; 移动部件的行程和调整位置的尺寸; 机床的装料高度和操纵台尺寸; 机床主机与液压站和电气柜的间距; 铣床布局分析 升降台铣床 工作台不升 降 式 铣 床 龙门铣床 龙门移动 式 铣 床 四. 主要技术参数的设计 1. 主参数和尺寸参数 2. 运动参数:指各执行件的运动速度(分主运动和进给运动)。 重点是—— 与工件有关的尺寸; 标准刀具的安装尺寸; 夹具的安装尺寸; 3. 动力参数 vs:进给速度(m/min); ηs:进给传动系统的总机械效率, 一般取ηs= 0.15~0.2; 式中 —— Q:牵引力(进给抗力)(N); 估算进给驱动电动机功率: 车床 Ns=(0.03~0.04)N (kw) 钻床 Ns=(0.04~0.05)N (kw) 铣床 Ns=(0.15~0.2)N (kw) 注意:快速运动时,必须考虑移动件和各传动件在电机轴上的当量转动惯量,计算出当量转动惯量后,再计算所需转矩。 式中 —— J: 当量转动惯量; ω:电机角速度; ta:电机起动加速时间; 转 矩 普通中小型机床: 0.5s; 普通大型机床:1.0s; 数控机床:伺服电机机 械时间常数的3~4倍; 克服惯性所需功率: 式中 —— n:电动机转速(r/min); η:传动机构的总机械效率; 克服重量和摩擦力所需功率: 垂直升降: 水平移动

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