机械制造技术(水利水电出版社)课程-机床总体方案设计-2.ppt

 机床的基本形式； 几何运动功能分配设计； 机床性能对布局的影响； 机床的联系尺寸图； 主参数： 通用机床—— 一般参照国家标准确定； 专用机床—— 一般以加工零件或被加工面的尺寸参数表示； 尺寸参数：指机床主要结构尺寸。 （1）主运动参数的确定 有级变速系统主运动参数的确定 主运动速度—— 旋转运动：v＝πd n／1000 直线运动：n＝1000v平／2L 转速范围—— 最高转速：nmax＝1000vmax／πdmin 最低转速：nmin＝1000vmin／πdmax 变速范围：Rn＝nmax／nmin （2）进给运动参数的确定 进给量可用mm/r 或mm/min 表示。 数控机床多采用无级变速； 普通机床则采用分级变速—— 大多采用等比数列； 若进给系统采用棘轮机构时，进给量由每次往复转过的齿数确定，则采用等差数列； 加工螺纹时，要考虑螺纹导程，也采用等差数列； （1）主运动电机功率的确定 N主＝N切＋N空＋N附 式中—— N切：消耗于切削的功率，又称为有效功率(kw),与刀具的几何参数及其材料、工件材料和选用的切削用量有关。 N空：空载功率(kw)，包括运动件摩擦、搅油、克服空气阻力等所消耗的功率。它与载荷无关,只随传动件的速度和数量的增加而增大。 N附：载荷附加功率(kw)，指加上切削载荷后所增加的传动件摩擦功率。它随切削功率的增加而增大。 （2）进给运动电机功率的确定 在进给运动与主运动共用一个电动机时，可以忽略进给所需的功率，因为进给运动所消耗的功率与主运动相比是很小的。 对于进给运动采用单独电动机驱动的机床，则需要确定进给电动机的功率。 进给驱动电动机功率Ns取决于进给的有效功率和传动件的机械效率。 * * §2.2 机床总体方案设计 通用机床的工艺方案可参照已有的成熟工 艺来设计，但有时必须根据市场需求，在传统 工艺基础上，扩大工艺范围，以增加机床的功 能和适应新工艺发展的需求。 专用机床工艺方案的拟定，通常根据特定 工件的具体加工要求，确定出多种工艺方案， 通过方案比较加以确定，常需要绘制出加工示 意图或刀具布置图等。 ★ 依据所设计机床的加工对象，确定加工方法、刀具类型、工件的工艺基准及装夹方式等。 一种工件的加工，可采用多种工艺方案来 实现，随之所设计的机床也不同。 一.机床工艺方案的拟订 二.机床运动方案的拟订 1. 确定机床运动的类型 机床的运动 切削运动 辅助运动 简单成形运动:采用外联系传动链 复合成形运动:采用内联系传动链 进刀与退刀 让刀 转位 空行程调整 2. 机床运动的分配 简化机床的传动和结构 提高加工精度 减少占地面积 应注意—— 3. 选择传动方式 应从机床的结构、性能要 求、成本等方面综合分析、考 虑，选择合理的方案。 三. 机床总体布局方案的设计 任 务 解决机床各部件之间的相对运动和相对位置关系，并使其造型美观合理。 影响因素—— 坯料的形式； 加工的尺寸比例； 占地面积； 工件的重量； 机床的外形尺寸； 各部件的连接、配合及相关位置尺寸； 移动部件的行程和调整位置的尺寸； 机床的装料高度和操纵台尺寸； 机床主机与液压站和电气柜的间距； 铣床布局分析 升降台铣床 工作台不升 降 式 铣 床 龙门铣床 龙门移动 式 铣 床 四. 主要技术参数的设计 1. 主参数和尺寸参数 2. 运动参数：指各执行件的运动速度（分主运动和进给运动）。 重点是—— 与工件有关的尺寸； 标准刀具的安装尺寸； 夹具的安装尺寸； 3. 动力参数 vs：进给速度(m/min)； ηs：进给传动系统的总机械效率, 一般取ηs＝ 0.15~0.2; 式中 —— Q：牵引力(进给抗力)(N)； 估算进给驱动电动机功率: 车床 Ns＝(0.03～0.04)N (kw) 钻床 Ns＝(0.04～0.05)N (kw) 铣床 Ns＝(0.15～0.2)N (kw) 注意：快速运动时，必须考虑移动件和各传动件在电机轴上的当量转动惯量，计算出当量转动惯量后，再计算所需转矩。 式中 —— J: 当量转动惯量； ω:电机角速度; ta:电机起动加速时间； 转 矩 普通中小型机床: 0.5s; 普通大型机床：1.0s; 数控机床：伺服电机机 械时间常数的3～4倍; 克服惯性所需功率： 式中 —— n：电动机转速(r/min)； η：传动机构的总机械效率; 克服重量和摩擦力所需功率： 垂直升降： 水平移动