电器公司生产运行过程控制程序.docVIP

深圳培训网 HYPERLINK 电器公司生产运行过程控制程序 目的 对生产和服务的运作过程中影响产品质量的各因素进行控制，确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求，对产品的每个阶段中各状态进行标识，以实现可追溯。对生产过程中影响环境、职业健康安全管理的各个因素进行控制，确保环境、职业健康安全管理符合规定要求。 适用范围 适用于本公司生产过程中涉及产品质量、环境、职业健康安全管理活动的控制。 职责 3.1 生产部负责编制生产计划，并对计划的实施进行调度、调整和生产过程中状态标识管理。生产部负责生产过程中设备的维护、保养和管理工作。同时负责生产过程的质量控制、设备管理，协助办公室对环境管理、职业健康安全文明生产的监督管理。 3.2 技术研发中心负责确定生产过程的工艺布局、过程设置、工艺装备、作业环境、质量控制方法及工序能力测定、验证等工作并负责对上述各项的修改和调整。 3.3 办公室档案室负责生产过程技术资料的发放、更换和管理工作。人力资源部负责生产过程所需的操作人员的培训和资格认可，同时负责生产过程中环境管理、职业健康安全文明生产的监督执行及人员培训管理。 3.4 质管部负责采购产品的检验、试验及计量器具的管理和控制。分公司或车间负责对生产过程中的不合格品控制，并对出现的质量问题所采取的纠正和预防措施实施管理和监督。 3.5 分公司或车间具体负责生产过程中质量、环境、安全的控制实施，并做好记录。 4 工作程序 4.1 标识的方法 4.1.1 分公司或车间按《标识管理办法》对生产过程进行标识。 4.1.2 质管部以合格证或检验人员在“入库单”、“送检单”上签章为合格标识。 4.1.3 技术研发中心对产品、零件、外购外协件，在图纸和工艺文件上规定可追溯性内容、标识，包括产品名称、图号 、型号、规格等。 4.2计划编制 4.2.1 生产计划编制，按《生产计划管理规定》由生产部计划员编制，经理批准后实施；使用ERP管理的部门，结合ERP操作规程执行。未实施ERP的部门，结合自己的情况，编制本部门的《生产计划管理办法》进行控制。4.2.2 4.3工序控制 4.3.1由技术研发中心编制产品加工工艺文件，操作规程，作业指导文件，工艺流程卡；其内容包括工艺、图纸、验收准则和适宜的计量用具及设备。 4.3.2技术研发中心组织对特殊过程进行确认，每年对特殊过程设备能力进行验证，证实所使用的过程方法和设备厂是否符合要求，并有效实施。 4.3.3 技术研发中心每月对分公司或车间工艺纪律进行自查；技术研发中心每季度组织质管部、生产部、体系中心对各车间工艺纪律执行情况进行检查。 4.3.4 质管部组织生产部、相关检验员、分公司或车间、体系中心对各分公司或车间成品（经检验合格的）进行抽查，以考核成品出厂合格率。 4.3.5 质管部对外协件、一次报交合格情况进行统计。 4.3.6 各分公司或车间严格“三按”生产。 4.3.7 检验出的不合格品，分公司或车间负责“不合格品”标识并移至指定地点隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行处理。 4.3.8质管部按工艺文件要求配备适当的测量和监控装置，对产品质量进行测量和监控，测量和监控装置按计量体系相关要求进行。 4.3.9技术研发中心负责解决生产过程中出现的技术、工艺问题，质管部协助分公司或车间解决生产过程中出现的产品质量问题；生产部负责解决影响产品质量的设备、工装问题。 4.4 设备控制 4.4.1 设备的采购计划由生产部依据分公司或车间提供的设备技术能力要求编制，经总经理批准后对设备实施采购。 4.4.2 设备的日常管理及维修由生产部进行，每季度组织技术研发中心、质管部、体系中心进行设备检查，对设备完好率进行检查考核，分公司或车间每月组织自查。 4.4.3 新设备的验收和设备维修后的验收由生产部组织技术研发中心、质管部、分公司或车间进行。 4.4.4 生产部、分公司或车间在选购机械设备时，尽量选择能耗低、技术含量高、环境影响小的机械设备，不得选购超过国家或地方政府规定严禁使用的机械设备。4.4. 4. 4. 固定部位及螺栓连接部位应紧固，无松动现象。 机械设备应干净，整洁。 各运转机构有良好的密封，不能有漏油、漏水、漏气现象。 机械应运转平稳，无异常响动和振动。 如果在机械设备维修保养过程中，有油污落地，操作人员应及时清理，并将油污抹布放入废弃物桶内。 4.4. 4.4 4.5 检验控制 4.5.1产品的检验执行首检、巡检、完工检验“三检”制度，严格按《监视和测量控制程序》进行。 4.5.2 检验不合格品，按4.3.7执行。 4.5.3 监控状况标识： a. 状态标识分三类：“待检”、“合格”、“不合格”； b. 标记方法采取：标识标签、质量记录、及定址存放等方法。 4.6产品贮存