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焊接法: 焊接法适用于单桩承载力高、长细比大、桩基密集或须穿过一定厚度较硬土层，沉桩较困难的桩。 * * 本文主要介绍一种预制桩 钢筋混疑土预制桩施工 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型——多用于房建工程 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 预制桩分为实心方桩和离心管桩 。 方桩边长一般为200－450mm，管桩的直径一般为∮400、 ∮500等。 单节桩的最大长度取决于打桩架的高度，一般在27m以内，工厂内不超过12m。如桩长超过单节桩允许长度，则将桩预制成几节，在打桩过程中逐节接长。 混凝土强度等级不宜低于C30. 预制桩的制作、起吊、运输和堆放 现场预制一般采用重叠法间隔制作。重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。桩与桩之间的隔离层可用油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等。上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。 混凝土预制桩达到设计强度的70％后方可起吊，达到设计强度100％后方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。设计未作规定时，应符合起吊弯矩最小的原则，按图2-3位置捆绑。 采用随打随运的方法，减少二次搬运。 桩堆放时，地面必须平稳、坚实；垫木间距应按吊点位置设定；各层垫木应位于同一垂直线上；最下层垫木应适当加宽；堆放层数不宜超过四层；不同规格的桩应分别堆放。 锤击沉桩(打入法) 锤击沉桩是也称打入桩，是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一中沉桩方法。 锤击沉桩是预制桩常用的沉桩方法：该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高，但施工时有挤土、噪声和振动等公害，对城市中心和夜间施工有所限制。 1.打桩机具 打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。 （1）桩锤:其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤和液压锤等。 落锤：生铁，构简、使便、锤高可调；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，动力卷扬有机器或人。 单动汽锤 如图所示，利用蒸汽(或压缩空气)的压力作用于活塞的上部，将桩锤(汽缸)上提，提升到一定高度后，通过排汽阀释放蒸汽，则桩锤(汽缸)靠自重下落打桩。单动汽锤冲击力较大，打桩速度较快，每分钟锤击60～80次，锤重15～150kN，适用于各种桩在各类土层中施工。 双动汽锤 如图所示，锤体上升原理与单动汽锤相同，但与此同时，又在活塞上面的汽缸中通入高压蒸汽，因此锤芯在自重和蒸汽压力作用下向下锤击桩头（双向耗能），所以双动汽锤的冲击力更大，频率更快(每分钟达100～120次)，锤重为6～60kN，适用于一般打桩工程，并能用于打钢桩、水下桩、斜桩和拔桩 。 柴油锤 分为导杆式和筒式。每分钟锤击40～70次。柴油锤的工作原理是当冲击部分落下时，压缩汽缸里的空气，柴油以雾状射入汽缸，由于冲击作用点燃柴油，引起爆炸，使在锤击向下移动的桩又施以附加的冲力，同时推动冲击部分向上运动。柴油锤本身附有机架，不需附加其他动力设备，目前应用广泛。 桩锤的类型应根据施工现场情况、机具设备条件、工作方式和工作效率等条件来选择。 （2）桩架 作用：支撑锤桩，吊桩就位，打桩导向。 类型（常用）： 多能桩架（沿轨道或滚杠行走移动）：机动适应性好；大而装拆运麻烦。 履带式桩架（装在履带式底盘上自由行走，亦称履带式打桩机）：移动方便，适用范围广。 3）垫材。为提高打桩效率和沉桩精度，保护桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加设桩帽，并合理选用垫材。位于桩帽上部与桩锤相隔的垫材称锤垫，常用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用；也可采用钢索盘绕而成；也可使用层状板及化塑型缓冲垫材；对重型桩锤尚可采用压力箱式或压力弹簧式新型结构锤垫。 桩帽下部与桩顶相隔的垫材称桩垫。桩垫常用松木横纹拼合板、草垫、麻布片、纸垫等材料。垫材的厚度应选择合理。 2.打桩施工 （1）准备工作 场地准备：清除地上、地下障碍物；平整、压实场地；设置排水沟；放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；确定打桩顺序；进行打桩试验（≮2根，检验工艺、设备是否符合要求）。 打桩顺序：由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩因土体挤密和产生超孔隙水压力，难以达到设计标高，或造成土体隆起。所以，群桩施打时，为了防止桩基本身和周围建筑物受挤土的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便程度来正确选择打