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基于本质安全和成本效益平衡发电集团生产备件管理体系构建 　　摘 要：发电集团生产备件管理既要确保安全性，又要兼顾成本效益，如何寻找安全与成本的平衡点，实现发现集团整体效益最大化，是发电集团生产技术、安全、物资协同配合的系统工程。该文通过对发电集团生产备件特点及市场环境分析，提出了基建零移交、基建生产一体化、虚拟集中、物理分散、创新管理组织体系等管理理念，旨在以信息系统为工具，通过科学编制生产定额，大力推行各种联代储方案，持续优化储备定额与库存方法，构建发电集团科学的生产备件管理体系。 　　关键词：发电 生产 备件 管理 　　中图分类号：TM614 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0189-03 　　安全管理的目标是预防事故发生，保障企业的安全生产。发电行业的安全管理经历了事故抢险、事故预防、NOSA管理、风险预控等转变，而本质安全[1]则将安全管理提升到了更高层次的范畴，是安全管理理念的突破。本质安全是指系统自身具备保障安全的能力，是系统在安全性能方面表现出的固有特性。本质安全管理使企业从根源和本质上具备预防事故发生的能力，它包括人、设备和环境的安全。 　　发电企业的生产特点是产供销同时完成，一旦生产中断，将直接影响售电。而发电厂的生产维护过程，就是处理各种缺陷、消除各种隐患，保证设备系统直至整台机组安全稳定运行的过程。在这个过程中，备件的及时供应和质量保证则是安全的基石。由于一个小小的密封圈损坏导致一台阀门故障并最终导致整台机组停运的现象在发电企业中屡见不鲜，给发电厂带来巨大的经济损失。因此，要建设本质安全的发电企业，必须构建良好的生产备件管理体系。 　　1 发电企业生产备件市场环境 　　发电企业生产备件管理的复杂性体现在计划、采购、供应管理的各个方面。发电企业设备众多，所需生产备件品种多，规格型号繁杂。据不完全统计，一座两台600 MW机组的发电厂，其所需的全部物料条目在12000～15000条之间。发电企业生产备件用于对各类主辅设备的运行维护，难以根据生产计划准确测算所需品种和用量，不同专业部门的个性化需求也难以整合。对于事故备件来说，更是无法预计何时会发生需求，极大地增加了需求的复杂性，反映出批次多、数量少、时间紧等特点[2]，这些特点往往造成集中规模化采购失效，也给备件的储备保障带来了极大的困难。 　　由于发电企业生产备件的需求特性，备件在供应市场难以形成强大的议价能力，难以激发制造厂提升服务水平的积极性，难以获得制造厂更多、更好地售后支持。加之目前从电力设计、选型、招标等一系列管理模式下，导致了发电设备标准化缺失，使发电企业产生大量的单一货源供应商，并对供应商形成技术依赖，使生产备件的供应管理处于被动地位。 　　2 创新生产备件管理理念 　　转变传统的为了保证生产而不顾成本的保守观念，摈弃库存储备就是把备件买到手里的错误观念，开拓视眼，创新手段，本着“所有备件资源均可为我所用”的出发点，与各设备制造厂、各发电集团开展合作，充分了解掌备件资源信息，以达到保证安全的前提下，降低库存成本。针对实际工作中遇到的问题，企业要逐步调整、建立全新的管理理念。 　　2.1 确保生产安全，兼顾成本效益 　　在传统的电力行业管理中，保证生产是第一位的。在这种管理思路下，生产技术人员对备件库存的需求就是多多益善，而从不考虑备件的库存成本，结果就是发电厂保有数额非常大的备件库存量。这些库存备件使用周转效率很低，随着库存时间的增加和发电厂的技术改造升级，很多变成了无法再使用的积压库存，最终只能报废处理，带来了很大的浪费和损失。同时，大量的备件库存占用了不少流动资金，也增加了发电厂的财务成本。如果按50元/kW的库容比计算，对一座2×600 MW机组发电厂，库存总量高达6000万元。 　　2.2 基建零移交 　　通过对投运发电厂的生产备件存货成因进行分析，投运初期电厂存货的主要来源是基建结束后移交的随机备件。基建移交备件包括两部分：一部分是包含在主机设备供货范围内供安装调试期间使用的备件，这部分是真正意义上的随机备件。另一部分是发电厂在招标时主动采购的三年期生产备件或一个大修期的备件，这部分是在基建招标时为了获得低价而采购的生产期库存备件。对于随机备件来说，制造厂商有时为了增加备件销售量，随机供应了大量备件，在安装调试过程中却只使用了一小部分，基建结束后只能移交生产，形成大量存货，而且这部分备件在生产维护过程中很少能用得上。对于发电厂主动采购的生产备件来说，则由于当时对设备投运后的实际情况缺乏了解，所采购的备件在投产后也可能很少用到，从而形成积压。甚至所采购的备件和随机供应的备件相重复，出现了有些备件的存量超出发电厂整个寿命期所需用量的怪现象。为了解决这个问题，发电企业可探讨“