3氧气转炉设计跟车间设计-转炉炉型设计.pdf

2. 氧气转炉设计与 车间设计—— 转炉炉型设计 2.1 氧气转炉炼钢法的发展  1856年，贝氏麦开发了酸性坩埚底吹空气转炉炼钢法； 提出使用高纯度氧气转炉炼钢的设想，但由于工业生 产氧气量不足，设想无法实现；  为弥补酸性坩埚无法去除P、S的缺陷，1878年德国托 马斯发明了碱性坩埚底吹空气转炉炼钢法；加石灰造 渣脱磷硫，但产品含氮量高，不能承受强烈冷加工；  20世纪50年代，工业制氧水平提高，在奥地利的Linz 和Donawiz建起了氧气顶吹转炉炼钢厂；该法克服了 底吹空气法质量差、品种少的缺陷；即LD法 2 氧气顶吹转炉吹炼示意 4 2.1 氧气转炉炼钢法的发展  70年代，LD法最大公称容量达到380吨，单炉生产 能力达到400～500万吨/年，占钢产量40% ；但顶吹 法渣中含铁高，炉气烟尘量大；  1968年出现底吹氧气转炉炼钢法；套管式风嘴，在吹 入氧气的同时，可以吹入冷却保护气体，降低了金属 的氧化损失，减少喷溅；  但底吹法底部供气设备复杂性增加了维护炉底寿命的 难度。——最佳的冶炼条件介于顶吹和底吹之间；  顶底复吹法—吸收了顶吹和底吹的各自优势，通常由 顶吹或底吹炉改造而成； 5 5 2.1 氧气转炉炼钢法的发展  复合吹炼若以顶吹法改造，通常底部气源以惰性气体 3 为主，多数属于弱搅拌型；≤0.12Nm /t.min ；  强搅拌型底部使用气源氧气为主，伴以液化气或天然 气在外环管中做冷却剂；主要有比利时的LD-HC法， 新日铁的LD-OB法，川崎厂的K-BOP法；  复合吹炼的形式主要有三种 （见表）；  到90年代，复吹转炉炼钢法已占转炉产量的一半以上； 底部供气有5种类型，即N +Ar型，O +CO/CO 型，N 2 2 2 2 或Ar或O /C H 型，O /C H +石灰粉型，O + 煤粉或 2 X Y 2 X Y 2 其它燃料型； 6 复合吹炼的形式 底部供气总管压力 类型 代表性技术 MPa 低压复吹 ≤2.5 容易堵塞，已经被淘汰 新日铁LD-CB法、日本钢管 中压复吹 2.5-3.0 NK-CB法 日本川崎的LD-KGC法，底部 供气强度可以达到3.6 高压复吹 3.0-5.0 3 Nm /t.min,吹炼效果好，设备 费用及运转费用比LD-CB法高； 现代转炉炼钢技术发展 可将现代转炉炼钢技术的发展划分为三个时代：  转炉大型化时代（1950～