loa现场改善跟生产效率提升.ppt

* * 快速换模　混流生产 　　实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速换模，进行快速而且频繁的装换调整操作，也就是说，要迅速而且频繁地更换机模具，以便能够在单位时间内生产种类繁多的零件制品，满足后道工序需要 * * 　　丰田公司在参观福特时，发现为了满足不同 产品、不同规格汽车外壳冲压需要，福特的冲压 加工线上排列了几百台冲床，与之相配套的还有 庞大的厂房和庞大的在制品…… 　　假如能让不同规格、不同型号的产品使用同 一种生产设备，假如能在同一条生产流水线上组 装不同规格型号的产品，岂不能让厂房、设备、 设施、在制品大量减少…… * * 10分钟整备法(SMED) 内部装换调整作业 　　指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。 外部装换调整作业 　　指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业 * * 缩短准备时间 将内部作业转化为外部作业： 将各种机具预先装配成一个完整的部件以便可以直接安装到机器上去 将不同的机具或原料预先安装或调配在一个标准器具内 改进物料搬运设施，降低装卸难度和时间 用液压、气动代替螺栓紧固 …… * * 切换作业分析表 设备号 SK－105 工序名 注塑S 测定 李小五 品种（前　　后） 切换时间 28 ? 36? 人员 2人 序 切换作业 时间 切换区分 改善建议 内部 外部 1 去取工具 8 ? 15? ? 专用工具车 2 调节高度 14 ? 30? ? 液压搬运车 3 紧固螺栓 5 ? 10? 　? 气动紧固 4 改善三不原则：不寻找（物品、工具、零件） 　　　　　　　不移动（专用放置台，不需二次移动） 　　　　　　　不乱用（使用标准工具和器材） * * 1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。 员工多能化的优点 * * 多能工培训方法 班内定期轮换 工位定期轮换：　　 以2－4小时进行作业交叉 一天班长： 每周指定一名工人代理班长 岗位定期轮换　 有利于安全生产 有利于改善作业现场的人际关系 有利于知识和技能的扩大的积累 有利于提高作业人员参与改善的积极性 有利于后备干部的培养 * * 水 准 标志 技能要求基准 备注 4星 非常熟练，会教育别人 能做老师 3星 能熟练操作 继续努力 2星 能操作，但不够熟练 训练不足 1星 不会做或局限于理论知识 实践不足 无 不知道，谈不上做 应接受教育 单项技能水准 * * 分找 析出 现原 状因 问题产生 原因 找出主 要原因 制订计划 执行实施 计划 检查工作 调查效果 总结处理 标准化 遗留问题 进入下 一循环 p d C A PDCA循环 计划 实施 检查 处置 * * PDCA循环 P P P D D D C A A A C C C P D C A D P C A 原有水平 新的水平 P P C * * 5W1H工作法 区分 5W1H 内容 对策 对象 What 做什么？有必要吗？ 排除工作中那些不必要的部分 目的 Why 为何要做？目的何在？ 场所 Where 在哪里做？非在哪里做吗？ 如有可能，将其组合、分解或改变程序 时期 When 何时做？有必要在哪时做吗？ 人 Who 由谁做？别的人不行吗？ 方法 How 怎样做？有没有更经济的手段 工作简单化 * * 谢谢您的支持 祝您工作顺利 * * * 班组岗位作业标准内容 岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格 岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准 安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任 工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求 工艺流程