毕业设计标准教材.doc

江海学院 第 PAGE 15 页 共 NUMPAGES 41 页 摘要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备，现代的CAD、Solidworks、Mastercam，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及程序的编制难易程度。本次设计内容为两件配的零件数控车程序设计及模拟加工过程及工艺制造过程，介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。 关键词：数控技术 加工工艺 编程 Solidworks 目 录 TOC \o 1-2 \u 第一章 绪论 3 一、数控技术的概念 3 第二章 零件的结构工艺分析 6 一、零件的形状分析 6 二 、零件加工工艺路线 7 三、零件的材料分析 14 第三章? 进行毛坯的选择 15 一．确定毛坯类型及制造方法 15 二．确定毛坯的形状尺寸及公差 15 三．毛坯的技术要求 15 第四章 零件工艺规程的设计 16 一、定位基准的选择 16 二、加工工艺路线的拟定 16 三、工艺装备的选择 17 第五章 数控加工程序的编制 19 一、数控加工的特点 19 二、数控编程的分类及特点 19 三、数控编程的内容 20 第六章 仿真软件加工 25 一、SIEMENS一802S系统数控车床操作面板的介绍 25 二、SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作 27 三、零件的模拟加工 38 小结 40 谢辞 41 参考文献 42 第一章 绪论 一、数控技术的概念 数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控（NC）机床。 1、数控技术发展和发展趋势 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术，网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。 2、数控技术的发展历程 自从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统以来，数控系统大致经历了以下四个阶段： (1)1952——1969年研究开发阶段 典型应用：数控车床、铣床、钻铣床 工艺方法：简单工艺 数控功能：NC控制、3轴以下 驱动特点：步进、液压电机 (2)l97O——l985年推广应用阶段 典型应用：加工中心、电加工、锻压 工艺方法：多种工艺方法 数控功能：CNC控制、刀具自动交换、五轴联动较好的人-机界面 驱动特点：直流伺服电机 (3)1982年系统化阶段 典型应用：性制造单元（FUC）、柔性制造系统(FUS) 工艺方法：完整的加工过程 数控功能：多台车床和辅助设备协同。多坐标控制，高精度、高速度，友好的人-机界面 驱动特点：交流伺服电机 (4)1990年性能集成化阶段 典型应用：计算机集成制造系统(CIMS)、无人化工厂 工艺方法：复合设计加工 数控功能：多过程、多任务调度、模板化和复合化 驱动特点：数字智能化直线驱动 3、数控技术的发展及现状 现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电子技术、自动化技