分段焊接变形与控制.pptVIP

第九节 分段的焊接变形与控制方法 一、焊接变形的原因和一般控制方法 1、焊接变形(welding distortion) 工件由于焊接而产生的变形。 2、焊接变形的原因 电孤下的金属受热熔化时膨胀，电弧移开时冷却收缩； 冷金属阻止了该处金属的自由膨胀和收缩。 电弧焊的过程是不断重复加热熔化、冷却凝固的热循环过程； 焊件金属在焊接过程中产生了膨胀和收缩的压缩塑性变形。 分段变形 分段两端上翘 底部分段横向收缩 甲板下塌，即甲板梁拱减小 分段内构架的纵横向收缩和角变形 3、焊接变形的一般控制方法 （1）选择合理的装配、焊接工艺 增加构件的刚度、用马板或定位焊固定、留合适的装配间隙等； 尽可能使焊缝能自由收缩； 先焊收缩量大的焊缝； 采用双数焊工对称施焊； 采用合适的焊接方向和顺序。 二、分段的焊接变形 分段焊接变形的规律与分段的结构和建造方法有关； 分段焊接后产生焊接变形是客观存在不可避免的； 采取有效的方法可能减小焊接变形； 当分段的焊接变形超过了标准的规定，应及时进行处理。 1、单底分段的焊接变形和控制方法 （1）变形现象 宽度长度，均要缩小，底部中垂，两端上翘。 分段边缘，波浪变形，单底变形，以上三条。 （2）对变形的处理措施 翻身四角摆平稳， 垫墩靠近两舷边， 水火矫正波浪板，重物压放在中间。 2