xxxx03171349575工业工程(ie)培训--基础篇.pptVIP

＝ 基础篇 ＝ 目 录 一、培训的目的和目标 二、IE概论 三、方法研究 四、时间分析 四、方法研究——动作分析 5）改善方案的实施 改善方案确定并分派下去后，需对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整 6）改善效果确认 改善方案实施完成后，应收集各方面数据与改善之前的进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。一般可从PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面进行 7）标准化 倘若效果较为明显，就应通过制订新的作业标准书、安全操作规程、工程巡视要点等文件加以维持。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环 四、时间分析 ◆ 时间分析概述 ◆ 时间分析的体系 ◆ 时间分析的主要用途 ◆ 标准时间与生产平衡分析 ◆ 标准时间与宽放 时间分析 四、时间分析 时间分析概述 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。 ——时间一去就不会回来，必须进行定量的分析，消除不必要的损耗，提高时间的利用效率。 ！ 四、时间分析 时间分析的体系 四、时间分析 时间分析的主要用途 作为改善生产效率的重要手段 作为设定标准工时的重要依据 作为制造系统规划和改善的依据 作为评价作业运用工程管理水平的依据 作为成本分析的重要依据 四、时间分析 标准时间与生产平衡分析 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间就是 在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备、治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响的条件下 达成一定的品质要求 MIE—时间研究 观测时间 评比因素 私事 放宽 疲劳 放宽 管理 放宽 干扰 放宽 政策 放宽 实际时间 标准时间 标准时间的构成与计算方法 标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率） 　　　　　 = 实际时间×（1+宽放率） 其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间 四、时间分析 标准时间的用途 用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。 以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。 决定每名作业者负责的机械台数。 为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 为效率管理提供基准。 决定外协单价的基础数值。 建立衡量生产力，作业效率的基础数据。 作为作业途程计划的基础数据。 分析标准成本与实际成本的差异。 为人员安排的重要依据。 决定劳务管理费的基本数值。 四、时间分析 标准时间与评价法 评价法的由来： 即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。 评价法的关键在于评价系数的确定。 四、时间分析 标准时间与宽放 宽放的由来： 　如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。 四、时间分析 宽放的种类 四、时间分析 宽放时间的设定方法 宽放时间的设定步骤： 从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。 使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。 将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。 一般宽放在20%~30%之间是正常的尺度。 三、方法研究—程序分析 1.工艺程序分析 1.1 工艺程序分析对象：生产系统全过程 1.2 工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序 1.3 工艺程序分析方法：作业（梗概）程序图 1.4 工艺程序标记： 符号 —— 作业工序 —— 检验工序 惯例： 横 向 线——表示材料从哪里进入加工过程 竖 线——表示加工过程顺序 流动方向——自左至右，自上至下 三、方法研究—程序分析 1.工艺程序分析 1.5 作业（梗概）程序图示例 衣袖料 拉链料 镶边料 衣