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- 2018-09-23 发布于湖北
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ie 解析方法跟用语集
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第七章 IE 分析方法和用语集
1. IE分析方法
1. IE分析方法
种类
区分
运转分析
工序分析
作业分析
组合作业分析
动作分析
定义
对作业进行观察后,用生产内容和非生产内容来进行分析的方法
掌握工序的顺序、物流等对整个工序进行分析
将构成作业的作业动作分为单位、要素作业单位进行分析,提高附加价值
掌握分析作业量的不平衡、人员的等待、机器的非运转情况的方法
分析现在的作业动作后为了改善动作系列并重新编排而进行的分析方法
对象
人、设备
物
(辅助材料、材料、半成品)
人、机器人
人-人
人-机
人、机器人
分析方法
材料分析
-作业日记
-设备运转日记
观测分析
-连续运转分析
-瞬间观测法
(W.S)
详细工序分析
-加工、组装
-包括距离、
数量、时间
简单工序分析
-加工、组装
-只表现时间
直接分析
-时间研究
(秒表)
间接分析
-PTS
-DWF
与作业分析方法相同
基本动作法
PTS法
-WF/MTM
FILM分析
WTR分析
分类形式
作业/空闲/非作业
(主作业/准备
作业)
运转、非运转部门、其它
(主作业/准备作业)
基本分析符号
辅助符号
复合符号
可以观测、可分割作业
主目的、辅助要素
作业人员、机械要素
按作业目的区分
人的(机器人)标准
-单独、组合作
业、等待
机械标准
-自动、手手工、
停机
基本动作法
-用17种动作符
号区分作业动作
的最小单位
表I7-1
1. IE用语集
1. IE用语集
用语
详细说明
公式
CYCLE TIME(C/T)
每单位工序中1个循环的作业所需的时间
单位工序C/T的和
测试次数
TACT TIME(T/T)
制造一件物品时所需要的实际时间
作业时间(460分)
生产数
NECK TIME
整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间
最大的CYCLE TIME
RATING
作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间
很快:125%;快:100%
一般:85%; 慢:60%
净作业时间
作业按标准方法进行时所需的最少时间
CYCLE TIME×RATING(%)
运转率
生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比
NECK TIME
× 100
TACT TIME
线体平衡率(LOB)
表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值
整个工序C/T的和
× 100
NECK TIME×工序数
运转损失
生产产品所需的时间和实际所用的时间之比
Tact Time-Neck Time
× 100
TACT TIME
平衡损失
作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比
Neck Time-Cycle Time
×100
TACT TIME
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比
Cycle Time-净作业时间
×100
TACT TIME
综合损耗
损耗的总合计
运转损失+平衡损失+效率损失
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比
净作业时间
× 100
TACT TIME
时间观测法
用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法
FOOL PROOF
作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT
IN PUT
工时
人或机器能做的或已做的量用时间来表示
标准时间
(Standard Time)
熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出规定质量的产品一个单位时所需要的时间。
用语
详细说明
公式
拥有工时
拥有人员的工时
拥有人员×正常作业时间
考勤工时
实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支援等)
相关人员×相关时间
出勤工时
实际投入到作业的人员的工时
拥有工时-考勤工时
追加工时
正常出勤工时以外追加作业的工时,即加班,特殊出勤、接受支援等
相关人员×相关时间
作业工时
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