全厂工艺和供热外管试压方案.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT12 1.编制说明： 为科学组织、规范管理全场工艺及供热外管的管道试压、吹扫工作如期、高效、安全、高质量地完成施工任务，特制定本方案。 本方案仅适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目全厂工艺及供热外管的管道吹扫、试压工作。 2. 编制依据及适用范围 2.1编制依据 2.1.1 设计院下发的全场工艺及供热外管的管道流程图。 2.1.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011） 2.1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 2.1.4 其他相关的标准规范。 3. 工程概述 工程名称：宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目 工程地点：宁夏回族自治区灵武市 建设单位：宁夏宝丰能源集团有限公司 施工单位: 中国化学工程第十一建设有限公司 设计单位：中国天辰工程有限公司 监理单位：天津辰达工程监理有限公司 计划工期：预计2013年10月中旬开始，施工周期为三个月。 本装置为全场工艺及供热外管，本次试压吹扫涉及的工艺管线约为2500m，工艺管线设计压力最高的为4.4Mpa，最低的为0.09Mpa，管线管径最大的为DN1600，主要危险介质为易燃易爆的焦炉气，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程，严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到该装置的每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。 4. 吹扫、试压的原则 4.1 吹扫、试压的目的 4.1.1 吹扫的目的是为了清除管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。 4.1.2 试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。 4.2 吹扫、试压的原则 4.2.1 通常情况下，液压试验时，所使用的介质为洁净水（现场施工用水水源），本装置全厂工艺及供热外管管道试压采用的是业主提供的水源, 水压试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时采用空压机进行试压，试验压力为设计的1.15倍；吹扫采用空压机或业主指定气源点。 4.2.2 根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序. 4.2.3 本装置全厂工艺及供热外管，由于我方施工工段为54-62段,只是全场工艺及供热外管的一部分,我方施工的60段部分管道与六化建施工的气化、转化装置连接 ,62段与六化建和三化建施工的全厂外管主管廊相连接.而试压工作是整个管廊的管道一起试压,因此甲方对全场工艺及供热外管的试压工作进行了分工,详细内容见附表. 4.3试验压力的确定 4.3.1试验压力的确定遵循天辰设计院下发的管道一览表。 4.4 试压盲板的确定 4.4.1试压用盲板的确定 a．试压用盲板用于可靠隔离管道系统的试压及用于与其它管系之间的隔离或不能试压的设备。 b．试压盲板厚度可用下列公式计算： 式中：t=试验盲板最小厚度（mm） dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm） P=试验表压（Mpa） S=T=38℃时板材的许用应力(见ASME B31.1或B31.3) C=腐蚀裕量(mm)(盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0) 4.4.2试压盲板最小厚度选用表（mm） 直径 压力 25 15 10 4 2.5 1.0 0.6 DN40 21 19 12 10 9 8 8 DN50 25 21 14 12 10 8 8 DN65~80 31 26 18 14 12 9 8 DN100 36 30 21 16 14 10 8 DN125 41 34 24 19 16 11 9 DN150 47 38 28 21 17 12 10 DN200 56 45 34 27 21 14 12 DN250 66 53 40 32 25 17 13 DN300 76 61 46 37 29 19 15 DN350 81 65 50 42 33 21 17 DN400 92 73 56 48 36 23 18 5. 吹扫试压应具备的条件 5.1 装置应具备的条件 5.1.1吹扫、试压方案已获批准 5.1.2进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测等工作结束，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，仪表专业引压管线等施工完毕；按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部