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3.6 新型阴极材料应用 大型或超大型电解槽内衬投资巨大,必须把电解槽寿命当成头等大事之一来对待。虽然目前我国电解槽寿命已超过2000天,但应追求槽寿命3000天以上。电解槽的筑炉材料是影响槽寿命的重大因素之一。我国已有多家阴极炭素厂生产出了比电阻低,抗氟化盐侵蚀极强的优质石墨化阴极,并大量出口国外,但中国却用之甚少。石墨化阴极由于吸电解质量少,热膨胀小,所以对电解槽的力场稳定性极好,有助于延长槽寿命。国外广泛使用的冷揭糊具有高温“柔性”微膨胀,电解槽焙烧启动初期,阴极炭块高温收缩,冷捣糊的微膨胀将弥补炭块收缩而不形成缝隙;当电解槽运行一段时间后阴极炭块产生膨胀时,由于冷揭糊的膨胀是柔性的,可以被炭块的硬性膨胀压缩,起到缓冲炭块膨胀应力,使炭块与扎糊之间更加紧密。这些对延长槽寿命极为有利,建议广泛推广使用。 3.7 电解槽废槽衬综合利用 目前研究废阴极炭块提纯的试验较多,也有少量的工业应用生产线,但大规模应用并未形成,这方面研究需进一步加强,以解决日益严重的环境污染问题。 废槽衬中的耐火材料部分虽说污染不严重,但也不能重复利用,仍然是一大废料,建议开展高铝(含氧化铝70%以上)耐火材料(保温砖、耐火砖等)作为电解槽内衬的应用研究,如果强度、保温性可满足,使用这种耐火材料,刨炉后可将其破碎,按比例加入电解槽中当氧化铝原料使用,既不产生污染,也不浪费。 结束语 现代铝电解技术必须符合当代工业要求,既高效又节能减排。到目前为止,虽然我国电解铝技术走到了世界前列,但仍有许多难题急待解决,许多技术亟待攻克,我们应不断努力,积极进取,按照创新驱动,绿色发展的要求,使电解铝行业不再是“三高行业”,而是为人类持续发展而不断贡献的健康行业。 谢谢! * * * * * */40 */40 现代铝电解技术发展浅析 报告人:田应甫 周雪娇 重庆科技学院 冶金与材料工程学院 重庆 2015年5月8日 * 主要内容 前言 1 中国铝电解目前存在的技术难题 3 现代铝电解技术发展浅析 4 中国铝电解技术现状 2 前言 从2003年起,我国已是全球最大原铝生产国。2014年中国原铝产量达到2438万吨,约占全球产量的48%。 , 系列电解槽的容量已达到500KA,600KA的超大型槽已试验成功,2014年全国铝锭交流电耗降为13596Kwh/t-Al[1],成为世界上铝电解能耗最低的国家。 但是,中国铝电解技术并不是尽善尽美。随着电解槽超大型化,仍有许多技术瓶颈需要突破。 1 中国铝电解技术现状 1.1 中国铝电解槽 中国上世纪70年代末从日本引进160KA大型预焙槽后,经过约15年消化吸收,于上世纪90年代中期开发成功了具有我国自主知识产权的200KA、240KA、280KA、300KA大型预焙槽。近十年中,中国的铝电解槽设计技术已有具大发展,300KA至500KA超大型预焙槽已成为我国电解铝的主产槽型,2013年底,我国又试验成功了600KA超大型预焙槽。 1.2 电解槽的操作管理 随着中国铝电解槽的大型化和产量提高。铝电解槽的操作管理水平也有大幅度提高,集中表现在大型预焙槽运行稳定性和劳动生产率的大幅度提升。现在无论多大的电解槽及系列、再未出现过连续病槽的状况,电解槽完全处于设计的技术条件范围内长期稳定运行,劳动生产率从上世纪八十年代不足20吨/人·年,提高到目前的500吨/人·年左右,个别系列已突破600吨/人·年,达到世界先进水平。 1.3 电解槽的控制水平 铝电解槽的自动化控制,经过近30年研究,已从引进的160KA槽的电压调整,定时下料的简单控制,开发成功了低氧化铝浓度自适应控制技术,使大型预备铝电解槽实现了槽温稳定、炉膛稳定、炉底干净、运行稳定,并有效地将阳极效应系数控制到0.1次/槽·日以下。有些槽基本实现了无效应操作。目前,电解槽控制技术已在向槽热量自适应方向发展。 1.4 铝电解节能技术及能耗 近年来,中国成功开发出了具有显著节能效果的异性阴极、双阴极钢板等一系列阴极节能技术,开槽阳极、穿孔阳极等阳极节能技术,使我国铝电解能耗达到了世界先进水平,比世界平均铝电解能耗低1000Kwh/t-Al左右。 1.5 铝电解原材物料消耗 电解槽的控制水平、操作管理水平的提高,使我国电解槽能长期处于较低的槽温下稳定运行,长时间不出现病槽,生产中物料挥发、高温烧损大大减少,生产每吨铝的各种物料大大降低。如氧化铝消耗达到了1920Kg/t-Al以下,阳极毛耗达到490Kg/t-Al以下,氟化盐消耗达到20Kg/t-Al以下。电解槽寿命已从10年前的不足1500天达到目前平均2300天。既降低了阴板材料消耗,也大大降低了修槽废料的产生。 2 中国铝电解目前存在的技术难题 从中国目前已运行的大型及
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