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基于锅炉受压元件低周疲劳破坏研究 　　摘 要：由于锅炉受压元件在运行过程中不可避免地要经受交变应力的作用，设计时应考虑疲劳问题。本文对锅炉受压元件的低周疲劳强度特性及低周疲劳隐患的检验进行了分析，以其为提高机组运行的安全性和可靠性提供参考。 　　关键词：锅炉；受压元件；低周疲劳；强度特性；隐患分析 　　锅炉作为一种特殊设备，尤其燃气锅炉，虽然具有科技含量高，占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，对环境污染小等优点，但其安全问题也不容忽视。锅炉受压元件在交变载荷和其它因素作用下发生疲劳破坏是一种常见的失效方式，若不重视其存在的安全隐患问题，严重的话会造成安全事故的发生，损害人们的生命和财产安全。为了保障燃气锅炉的正常安全运行，就要我们认真制定工业锅炉房安全管理规范，对锅炉进行定期检查，加强对工作人员的定期专业培训，减少误判错判。基于此，笔者对锅炉受压元件低周疲劳进行了研究，以帮助检验人员在实践中，能够科学、客观的做出处理意见和检验结论，避免事故的发生，确保燃气工业锅炉安全经济运行。 　　1金属材料的疲劳极限 　　材料在交变载荷作用下经过N次循环不发生断裂的最大应力称作为疲劳极限。对黑色金属，一般定义循环基数N=107次。实验证明，对称循环的疲劳极限σ-1和抗拉强度σb，屈服强度σS以及断面收缩率ψ有一定关系，对于钢，经验公式有下列几种： 　　2锅炉受压元件的低周疲劳强度特性 　　基于锅炉特定的使用环境，锅炉受压元件在其寿命期限内，必定会有多次启动、停炉和水压试验的升压、卸压过程。此时，受压元件的工作应力将随之重复起伏。因此，锅炉受压元件的强度性能，不但应能承受薄膜压力所引起的应力作用，而且还要能够抵抗多次应力循环的作用。在锅炉受压元件的强度计算标准中，基本许用应力对应于抗拉强度的安全系数为nb=2.7。所以，在承受薄膜应力作用时，元件上一定的应力集中可以认为对强度无害。但是，在交变应力作用下，即使对于用塑性很好的材料制造的元件，应力集中部位处总有可能产生疲劳裂纹及随之而来的裂纹扩展，终会酿成元件的泄露或破裂。锅炉和化工容器受压元件在整个使用寿命期限内，应力循环次数一般情况下并不会很多，少则数百次，多则一万次左右，因故上述疲劳破坏属于“低周疲劳破坏”的范围。 　　目前，防范锅炉受压元件低周疲劳强度计算的实用方法，有粗估法（低周疲劳设计曲线法）和分析法（裂纹生长过程分析法）两种。对于一般受压元件目前都采用粗估法。粗估法的基本依据是美国机械工程师协会（ASME）于1963年首次提供的由试验确定的钢材低周疲劳设计曲线。试验资料表明，在一般情况下，ASME低周疲劳设计曲线偏于安全。因此，对于锅炉受压元件而言，以此曲线作为粗估的依据是可行的。 　　ASME低周疲劳设计曲线中纵坐标的虚拟应力幅度值[σa]在脉动应力循环时按下式确定： 　　ASME低周疲劳减弱系数K推荐值：承受内压圆筒形元件的应力集中最剧烈处是在筒体纵向截面上孔的内转角处，ASME规范推荐此处的Kf =3.3；球形封头和凸形封头，Kf =2.2；精心设计的筒壁管接头的最大Kf值可小于3.3，如为3.0或2.5。 　　粗估法的计算步骤为：首先按式（1）算出虚拟应力幅度值[σa]，然后按低周疲劳设计曲线找出相应的应力循环周数[N]。[N]即为该元件所允许承受的应力循环周数。 　　对于工业锅炉制造中常用的20，20g 16Mng三种锅炉钢材，利用ASME规范低周疲劳设计曲线确定出的应力幅度的允许变化次数[N]整理列于表2中（计算时，取Kf=3.3。计算虚拟应力幅度值[σa]所用的弹性模数比值2.1×104/Et见表1）。 　　综上所述，得知以下结论： 　　1）锅炉受压元件在额定蒸汽压力作用下，内应力强度计算时选用的许用应力。用于估算低周疲劳允许周数的基本许用应力[σ] J对应于抗拉强度的安全系数nb=2.7，即：[σ] J （0.4-0.6）σb=σ-1。也就是说，在锅炉受压元件应力集中幅度较小的一般部位，受压元件的内应力小于疲劳极限应力，元件在应力循环基数N=107的正常范围内不会发生疲劳断裂。 　　2）在管板（封头）的扳边或筒体纵向截面上孔的内转角处等应力集中部位，防范其发生低周疲劳断裂强度计算方法，是采用美国ASME规范由试验确定的粗估法（低周疲劳设计曲线）计算的。首先按σa =（1/2）σ（2.1×104/Et）=（1/2）×3.3[σ] J （2.1×104/Et）算出应力集中最剧烈处的虚拟应力幅度值σa，然后按虚拟应力幅度值在低周疲劳设计曲线上找出相应的应力循环周数[N]。[N]即为锅炉受压元件所允许承受的应力循环周数。 　　3）虽然锅炉受压元件中应力集中之处只占元件的极小部位，但是它的低周疲劳寿命亦即允许承受的应力循环周数却控制着整个