钢结构施工方案_2.docVIP

钢结构施工方案 PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1.工程概况 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 2.编制依据 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 3.材料检验和管理 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 4．施工前的准备 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 5.钢结构的制作 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 6.钢结构的现场安装 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 7.平台、梯子、栏杆的安装 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 8.钢结构的焊接和焊接检验 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 9.钢结构整体检测标准 PAGEREF _Toc \h 7 HYPERLINK \l _Toc 10.安全技术措施 PAGEREF _Toc \h 7 HYPERLINK \l _Toc 11.安全防范措施 PAGEREF _Toc \h 7 1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位：浙江省天正设计工程有限公司 5）监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 6）施工单位：上海浦东高南建设工程有限公司 7）结构类型：钢结构 8）建筑层数：一层夹层 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507 2.5《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.6《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸已经会审; 4.1.2施工方案已经编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃ 5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 2.0 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.4切割 5.4.1板材采用氧－乙炔火焰 5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 5.4.3 5..5制孔