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大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施探讨 　　【摘要】最近几年，我国国民经济发展迅速，大型现代化构筑物及技术设施等不断增多，而混凝土结构具备施工方便、材料价廉物美、可装饰性强、承载力大等特点，大受欢迎。然而，工程结构中大体积混凝土很容易产生裂缝，本文以其裂缝常见类型及产生原因为基础，提出控制大体积混凝土产生裂缝的具体措施。 　　【关键词】大体积混凝土；裂缝；产生原因；控制 　　大体积混凝土最显著的特点就是断面尺寸较大，很容易产生裂缝，这是工程建设中普遍存在的技术性问题。一旦裂缝产生，将带来极大危害，在降低大体积混凝土结构耐久性的同时会削弱构件承载力，危及建筑的安全使用。因此，及时采取措施有效控制大体积混凝土开裂是值得我们关注的问题。 　　1、大体积混凝土裂缝常见类型及产生原因 　　1.1表面裂缝 　　大体积混凝土表面极易产生裂缝，主要原因是混凝土表面及内部的温度存在较大差异，导致里外压力不一样。混凝土内部及表面有不同温度存在，形成压力差，导致大体积混凝土产生表面裂缝，如图1（a）所示。在实际施工过程中，大体积混凝土内部及表面的散热条件存在很大区别，因此表面裂缝并不好避免，这是控制大体积混凝土不产生裂缝的重点部分。 　　1.2贯穿裂缝 　　大体积混凝土中贯穿裂缝的产生主要是混凝土的降温及收缩造成的。在浇筑大体积混凝土初期，混凝土的状态是升温、塑性，因而弹性模量较小，由变形产生的应力也较小，可以将温度应力忽略掉。但是，大体积混凝土逐渐降温及多余水分不断蒸发都会引起变形，同时受到结构边界及地基等条件的约束产生拉应力，一旦拉应力大于混凝土承受极限就会产生贯穿裂缝，如图1（b）所示。于是，控制大体积混凝土产生贯穿裂缝的关键是尽量降低水化热带来的影响，使其散热均匀。 　　2、控制大体积混凝土产生裂缝的具体措施 　　2.1材料控制措施 　　大体积混凝土温控施工的核心是从各个施工环节控制混凝土浇筑块体的内部温度，所以在选择原材料时应重视优化混凝土配合比，使大体积混凝土拥有良好的抗裂能力，从而实现控制大体积混凝土产生表面裂缝的目的。具体材料控制措施为：第一，在混凝土里面掺入一些优质粉煤灰，具体的量通常是一般水泥量的20%，同时加入水泥用量的1.0%的缓凝型减水剂[1]。这是我们在混凝土施工中常用的双掺技术，不仅可以减少水泥用量，还能降低混凝土水化热速度，延长大体积混凝土在常温条件下的初凝时间。第二，选用级配良好、粒径较大的粗骨料，有效降低混凝土用量，在节省水泥的基础上降低水化热。第三，严格控制砂石骨料中水泥的含量，在确保混凝土流动及强度的基础上进一步节省水泥，将混凝土绝热温升大大降低，最终有效控制大体积混凝土产生表面裂缝。 　　2.2施工控制措施 　　大体积混凝土由于具备水泥用量多、断面大等显著特点，导致水泥水化后释放水化热，使混凝土出现较大的收缩应力、温度应力，最终形成表面裂缝和贯穿裂缝，影响工程结构的整体抗渗性、耐久性、安全性。具体施工控制措施如下： 　　第一，有效降低水泥水化热。大体积混凝土主要考虑抗蚀性、抗裂性、耐磨性，要兼顾高强和低热两大要求，因此应选用水化热低的水泥，如粉煤灰水泥、火山灰硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥等。同时充分利用大体积混凝土的后期强度来降低水泥用量。如果每立方混凝土的水泥用量减少10%，那么水化热温度将降低1℃[2]。此外，在钢筋布置情况不受影响的前提下，适当掺入体积为大体积混凝土总体积20%以内的大石块，并在内部预埋冷却水管，有效带走大体积混凝土内部热量，控制裂缝产生。 　　第二，及时降低混凝土入模时的温度。即降低大体积混凝土内部温度值，有效控制内表温差。在夏季施工时，砂石材料要严禁阳光直射，使用前通过冷气或喷涂水雾预冷，并用冰水完成混凝土搅拌工作。在混凝土浇筑方面，务必在前层初凝之前完成次层浇筑，确保模内通风、散热，同时在混凝土中掺入缓凝型减水剂，防止集中产生水化热。 　　第三，加强控制施工过程中混凝土的温度。这里说的温度控制是指大体积混凝土内外温差控制。一般来说，大体积混凝土内外温差应控制在25℃以内。通常的施工方法是在混凝土表面覆盖一层薄膜，使内部温度降低的同时外部温度不会太快降低。另外，大体积混凝土施工顺序应合理安排，并在混凝土表面定期泼水维护，也可以增加麻袋进行保温，以有效控制大体积混凝土内外温差，预防产生裂缝。 　　第四，将约束条件分散。在施工中应实行分层分块浇筑，科学设置大体积混凝土施工缝、后浇带，在放松约束条件的基础上减少聚集水化热，也可以在混凝土垫层跟岩石地基之间设置一个滑动层，如铺卷材、刷沥青等，从而释放约束力，消除嵌固作用，预防大体积混凝土产生裂缝。 　　第五，科学选取施工工艺。可选用级配优良的粗集料，并加强控制砂石里的含泥量，同时适当掺入膨胀剂，密实振捣。我