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PAGE 28 数控技术课程设计 题目：数控机床操作与加工仿真 —— FANUC OI 数控加工中心 说 明 数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。 通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。 目 录 1 样品一数控加工……………………………………………………………...4 1．1 零件分析………………………………………………………………….4 1．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………….4 1．3 编制加工程序…………………………………………………………….5 1．4 使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………….6 2 样品二的数控加工………………………………………………………….… 2．1 零件分析………………………………………………………………….13 2．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………….13 2．3 编制加工程序…………………………………………………………….13 2．4 使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………….15 3 样品三的数控加工…………………………………………………………. 3．1 设计零件…………………………………………………………………21 3．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备…………………21 3．3 编制加工程序……………………………………………………………22 3．4 使用仿真软件进行加工仿真……………………………………………23 参考文献………………………………………………………………………..30 1 矩形凸台（带A）的数控加工 1．1 零件分析 （1）零件图样 图2-1 图2-1 如图2-1，零件包括矩形阶梯面、字型A、两定位孔加工。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸100mm×100mm×30mm。 （2）精度分析 本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。 （3）表面粗糙度 加工面要求均为。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数， 正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。 1. 2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 （1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点 由于毛坯为板料，用工艺板夹紧定位。加工中心的换刀点是固定的，故编程原点取为工件上表面几何中心点。 （2）制定加工方案及加工路线 根据工件的形状及加工要求，选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立式加工中心（大河机床厂V600-FANUC）。加工路线为：铣矩形阶梯面→铣A字→钻2个通孔→完成。 （3）刀具的选用 根据加工内容，可选用SC215.17.16-20的平底刀和DZ2000-10的平底刀，钻头-φ12。三个刀具的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见表2-1。 表2-1 序号 刀具号 刀具名称及规格 切削刃数 数量 加工表面 1 T01 φ20的平底刀 2 1 侧面+全底面 2 T02 φ10的平底刀 2 1 铣A字 3 T03 φ12的钻头 2 1 孔 （4）确定加工参数 主轴转速（n）：硬质合金材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式及加工经验，T01刀具的主轴转速取为800r/min,T02刀具的主轴转速取为1600r/min，T03刀具的主轴转速取为1300r/min。 进给速度（）：加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，查询相关资料取铣方形表面的进给速度为120mm/min,铣A字取240mm/min，钻孔取156mm/min。 156mm/min。 （5）轮廓基点坐标的计算如图2-2 图2-2 图2-2 （6）制定加工工艺 经上述分析，加工工艺见下表： 表2-2 材料 08F低碳钢 零件号 0002 系统 FANUC 工步号 工步内容 刀具 转速/（r/min） 进给速度/（mm/min） 1 铣矩形凸台 T01 800 120 2 铣A字 T02 1600 240 3 钻孔 T03 1300 156 （7）机床参数设定 G54 X= -300.0mm Y= -215.0mm Z= -474.0mm 1. 3 编写加工程序 加工程序卡 表2-3 程序号 O0020 编程系统 FANUC 程序