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暖通工程-标准施工方案
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暖通工程施工方案
第一节 通风空调工程施工方案
1、风管施工工艺
施工程序
预留预埋
预留预埋
风管制作
风管支架安装
风管安装
设备安装
单机调试测定
系统联动
管道加工制作
管道安装及试验
管道支架安装
风管及管道保温
1.1风管制作
1.1.1通风管道加工说明
根据设计要求,为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活。
1.1.2施工技术措施
为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各施工工序说明如下:
1)风管制作工艺流程:
绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板(有合格证) 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 铆法兰 翻边 检验。
2)法兰制作工艺流程:
角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。
3)通风系统用镀锌钢板厚度表:
长边B(mm)
厚度B(mm)
B≤630mm
0.6 mm
630mm<B≤1000 mm
08 mm
1000 mm<B≤2000 mm
1.0 mm
2000 mm<B
1.2 mm
4)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸B
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
B≤630
25*3
M6
630<B≤1500
30*3
M8
1500<B≤2500
40*4
M8
2500<B≤4000
50*5
M10
5)矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM,段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2
管道长边(MM)
加强筋角钢(MM)
铆 钉
直径(MM)
间距(MM)
800~1250
⊥25*25*4
4.5
150
1250~2000
⊥30*30*4
4.5
150
6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据施工经验,在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞);D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生,一旦发生,我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中,我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。
1.1.3金属风管的加工工艺
1.1.3.1
切割时,必须进行划线的复核工作,防止因下料造成浪费。剪切后,应做到板材的切口整齐,直线平直,曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。
1.1.3.2金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件,可根据板材的厚度及设计的要求,分别采用咬口连接,铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
1.1.3.3咬口连接
通风、空调工程中,咬口连接是最常用而简单的连接方式,一般适用于:厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板,厚度小于1.5mm 的铝板;厚度小于0.8mm的不锈钢板。
(1)咬口种类:根据钢板接头的构造,分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口;
根据钢板接头的外形,分为平咬口、立咬口;
根据钢板接头的位置,分为纵咬口、横咬口
(2)咬口宽度和留量:咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定,一般来说,对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽,咬口应根据咬口需要,分别留在两边。
(3)咬口的加工:板材咬口连接的加工过程,主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固,折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行,手工加工的咬口易出现咬口缝不严密,折边度度不一致,半咬口或张缝等现象,即耗时又不能保证质量,本工程采用机械加工,即节约了资金又提高了效率。
1.1.3.4铆钉连接
板材间的铆接,在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀
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