地管碰头方案.doc

NUMPAGES 9 NUMPAGES 9 扬子石化65万吨/年乙烯改造乙烯装置及汽油加氢装置 地管碰头施工方案 页码： PAGE 3 中国石化集团第四建设公司 1、工程概况 1．1扬子石化65万吨/年乙烯改造工程烯烃厂总体工程总体给排水，循环水、消防水、工业及生活给水、雨水及含油污水管道均需与原有系统连通，连通节点共计66点，具有施工时间紧、质量要求高和施工难度在等特点。 1．2主要工程量 见附表 2、主要施工方法： 2．1工程施工前根据施工图纸做好材料及施工机具准备，按施工图纸进行管道预制，并在水平及垂直方向的适当部位留出活口，同一管号按相同施工阶段进行预制。 2．2碰头前对碰头部位的节点进行土方开挖，由项目组及烯烃厂对需连接管道进行确认，并对实际坐标及标高进行测量，后确定管道的最终安装尺寸。 2．3对需先拆除后安装的管道，需提前进行管沟开挖，新旧管道标高不一致的，拆除原有管道后根据实际进行沟槽开挖或地基处理，合格后进行新管道铺设。 2．4在每个碰头节点附近开挖集水坑，集水坑长、宽各为1m，深度低于操作坑1m，集水坑内设潜水泵进行连续抽水排入现场雨水系统内，管沟开挖部位土方不实时用木方及木板进行支护。 2．5部分在大修前施工的碰头点，必须提前做好管道预制、附件安装、排水措施、需关闭阀门、切割部位等一切准备工作，在停水后采取连续施工，保证按时连通系统。 2．5各种管线碰头施工要点： 2．5．1工业给水（1#WI）及生活给水管（2#WL）均为对横穿装置的原有管道进行修改，碰头点位于装置南北两侧及中部需跨越其它管道部位，除DN500 2#线改线及2#水表井移位在大修期间施工外，其余管道，在大修前进行管道改造和节点碰头施工。 （1）大修前施工的管道，提前进行管道预制，，每根管道预制成两段，需先拆除原有管道后方能进行新管道铺设的，开挖出原有管道后，确定最终安装尺寸。 （2）同管号的新管道预制完成后，联系系统停水，系统有泄水点在泄水点进行放水，并设水泵及时将水抽出排入雨水系统内，无泄水点的在碰头部位开挖集水坑，确认系统已停水后，关闭碰头管道系统两端阀门，后使用气焊在碰头点切割进行放水，排空后进行碰头节点施工，需拆除原有管道的，切割断两段后将原管道取出，对沟槽进行处理，共检合格后安装新管道。 （3）管道固定口焊接选派焊接一次合格率高的焊工进行焊接，并由质检人员对组对尺寸检查合格后，方进行施焊，作业条件允许时使用氩电联焊。 （4）管道焊接完毕后，进行焊口着色检验，合格后打开系统阀门进行通水。 （5）大修期间进行碰头施工的管道，先进行管道预制、试压，大修期间按烯烃厂的有关管理规定办理好相关手续后，进行碰头施工。 2．5．2消防系统： （1）因为消防系统要在大修前连通，所以必须在系统临时停水时施工，消防系统需分两次停水进行系统连通，第一次停水碰A5203和A4769两个节点，主要为更换原有消防管道，第二次停水完成所有与系统连通点及更换5个消防炮，5个消火栓。 （2）消防管道按施工图纸及施工计划进行管道安装，管道安装完成、水压试验合格（包括更换消防炮、消火栓的支管道），消防炮、消火栓安装合格后，打系统停水报告，碰头前关闭新施工管网碰头节点两端的阀门。 （3）更换的消防炮、消火栓利用原有开孔位置，消火栓支管使用两个45度弯头拐至设计位置，消防炮按设计图纸尺寸进行安装。 （4）消防泡沫系统：在大修前按施工图纸施工完所有管道，试压合格后进行碰头施工。 2．5．3雨水系统： （1）装置共有11座雨水井与原有雨水系统连通。需在原有管道上加井，割断井内原有d1000、d1200雨水管，使系统连通。 （2）施工程序：先施工d500装置雨水管道，首先施工完装置区内雨水井，在允许断路时进行装置西路新增井土方开挖，开挖后进行井的施工，达强度后，人工使用切割机切断井内原有雨水管，同时连通已施工完雨水管。 （3）待雨水口到图后，进行与装置区排水明沟的连通。 2．5．4循环水管系统： 循环水系统除碰头外还包括原有循环水管道拆除，碰头需在大修期间施工，在大修前需将新管道安装试压完，在大修时切断关闭相关阀门，切断碰头部位，进行系统连通，焊接作业选派技术术水平高的焊工进行焊接作业，焊口采用氩电联焊。 2．5．5含油污水系统，先进行管道安装，合格后施工碰头部位污水井。 3、质量标准： 3．1管道预制标准按原施工方案执行。 3．2碰头部位固定口要按要求进行坡口打磨，不能参加试压的焊口，外观检查合格后，进行超声波或着色检验。 4、安全措施： 4．1进入施工现场人员必须按劳动保护要求着装；进入施工现场必须戴好安全帽；严禁乱动他人操作的机械设备；行走时应注意四周围环境及机具车辆；禁止烟火的场所严禁吸烟；工作时不得打闹；严禁酒后上岗。4．2大修前施工碰头管道时必须在确认停水后方可进