采煤工落煤、运、机械化采煤14、15次 0522.ppt

第二节 机械化采煤工艺 一、普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺，简称“普采”。其特点是采用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 （一）工作面布置 普采工作面的配套设备有：单滚筒采煤机(少数为双滚筒采煤机)、可弯曲刮板输送机、摩擦式金属支柱或者单体液压支柱及金属铰接顶梁。沿工作面每6m设一台液压推移装置推移输送机，液压推移装置可用设置在平巷内的乳化液泵通过管路进行集中供液控制，也可用手动的液压式推移装置。 普采工作面支架及设备布置（图7-2-1所示）。 图7-2-1 普采工作面布置图 1一采煤机；2一刮板输送机；3一单体液压支柱；4一铰接顶梁 （二）采煤机割煤方式 采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理,直接关系到工作面产量和效率的提高。 1.双向割煤、往返一刀 一般中厚煤层单滚筒采煤机普采面采用这种割煤方式。当煤层倾角较大时,为了补偿输送机下滑量,推移输送机必须从工作面下端开始,为此可采用下行割顶煤、随机挂梁,上行割底煤、清浮煤、推移输送机和支柱的工艺顺序,如图7-2-2所示。 图7-2-2 下行割顶，上行割底 2.单向割煤、往返一刀 这种割煤方式适用于较薄煤层、滚简直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时垮落等条件。 单向割煤、往返一刀割煤方式如图7-2-3所示的工艺过程为：采煤机自工作面下(或上)切口向上(或下)沿底割煤,随机清理顶煤、挂梁,必要时可打临时支柱。采煤机割至上(或下)切口后,翻转弧形挡煤板,快速下(或上)行装煤及清理机道丢失的底煤,并随机推移输送机， 支设单体支柱,直至工作面下(或上)切口。 图7-2-3 上割下装 3.双向割煤 ,往返两刀 此割煤方式又称穿梭割煤，如图7-2-4所示.首先采煤机自下切口沿底上行割煤,随机挂梁和推移输送机,并同时铲装浮煤,支柱,待采煤机割至上切口后,翻转弧形挡煤板,下行重复同样工艺过程。 图7-2-4 上下割两刀 4. “∞”字形双向割煤往返进一刀（图7-2-5） 此方式如图7-2-5所示,其特点是在工作面中部输送机设弯曲段,其过程为：在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒逐步升高,其割煤轨迹为A-B-C；在图(b)状态采煤机割至上平巷后,滚筒割煤轨迹改为C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c)状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F,工作面上端开始移输送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F—G—A,全工作面煤壁割直,而输送机机槽在工作面中部出现弯曲段,回到图(a)状态。 这种割煤方式可以克服工作面一端无立柱控顶时间过长、工人的工作量不均衡等缺点,并且割煤过程中采煤机自行进刀,无需另外安排进刀时间,在中厚煤层单滚筒采煤机普采工作面中常采用。 （三）单滚筒采煤机的进刀方式图7-2-7 割三角煤进刀方式 1.直接推入进刀，如图7-2-6所示。 图7-2-6 采煤机直接进切口 a-进窝前；b-进窝后 2.斜切进刀(1)割三角煤进刀方式，如图7-2-7所示。 现以采煤机上行割顶煤、下行割底煤的割煤方式为例。割三角煤进刀过程为： ①采煤机割底煤至工作面下端部； ②采煤机返向沿输送机弯曲段运行,直至完全进入输送机直线段,当其滚筒沿顶板斜切进人煤壁达到规定截深时便停止运行；? ? ③推移输送机机头及弯曲段,使其成一直线；? ④采煤机返向沿顶板割三角煤直至工作面下端部；? ? ⑤采煤机进刀完毕,上行正式割煤,开始时滚筒沿底板割煤,割至斜切终点位置时,改为滚筒沿顶板割煤。这种进刀方式有利于工作面端头管理,输送机保持一条直线,但比较费时,采煤机要在工作面端部20～25m行程内往返一次,并要等待移机头和重新支护端头支架。 (2)留三角煤进刀方式，如图7-2-8所示 留三角煤进刀的过程为： ①1-采煤机割煤至工作面下端头后,返向上行沿输送机弯曲段割三角底煤(上刀留下的),割至输送机直线段时改为割顶煤直至工作面上切口；? ? ②2-推移机头和弯曲段,将输送机移直,在工作面下端部留下三角煤；?? ③3-采煤机下行割底煤至三角煤处改为割顶煤直至工作面下端部；? ? ④4-随机自上而下推移送机至工作面下端部三角煤处,完成进刀全过程。 这种进刀方式与割三角煤方式相比,采煤机无须在工作面端部往返斜切,进刀过程简单,移机头和端头支护与进刀互不干扰。但由于工作面端部煤壁不直,不易保障工程规格质量。普采面双滚筒采煤机的工作方式与综采画双滚筒采煤机工作方式相同。 3.“∞”字形割煤时(图7-2-5)采煤机沿工作面中部输送机弯曲段运行自行进刀,没有单独进刀过程,有利于端头作业和顶板支护； （四）装煤与运煤 普采工作面装煤主要是利用装在滚筒后面的弧形挡煤板，和滚筒的螺旋叶片在旋转过程中产生的轴