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用于干粉砂浆产品的添加剂和可再分散聚合物粉末的作用 ? 干粉砂浆的发展 ?在最近150年的历史中，波特兰水泥基砂浆广泛用于建筑物的施工。一直到1960年前后，砂浆依然是在现场进行拌制。做法是将无机胶凝材料（主要是波特兰水泥）和骨料（常采用硅砂）分别运送至工地，然后以适当的比例在现场加水拌和制备砂浆。60年代中叶，对高性能砂浆的需求开始增加。原因在于熟练工人的缺乏、对加快施工现场周转时间的需要、劳动力成本的增加、基层和材料品种的变化以及不断加强的对施工质量的更高要求。在施工现场拌和的简单砂浆无法满足上述所有的要求。因此，从60年代开始，西方国家在现代建筑施工和建筑化学工业的发展主要受到了两个重要趋势的影响：? 预拌及预装袋干拌砂浆对工地现场搅拌砂浆的替代，前者经常采用机械施工； 采用聚合物对砂浆进行改性以提高产品的质量，满足现代建筑工业的要求。 大部分现场拌和的砂浆采用水泥作为无机胶凝材料，硅砂或石灰石作为骨料（填料）。针对不同的用途将不同比例的水泥、骨料和水拌和在一起获得新拌砂浆。砂浆的质量取决于原材料的质量、适宜的配比和配料的计量、拌合物的均匀性及砂浆的和易性或流变性。考虑到这些问题，在工地现场搅拌生产的砂浆质量易出现波动，工人也容易犯错误，因此质量无法得到保证。 合成聚合物乳液自三十年代起就用于砂浆的改性。以这种方式改性的砂浆称为双组份系统 (袋装的矿物胶粘剂粉料 + 容器包装的第二组份液态聚合物胶粘剂)。但是在实际应用中，施工现场使用这些双组份系统时出现了很多问题。最主要的困难就是准确控制聚合物乳液的掺加量。出现这种错误的原因可能是由于缺乏知识和经验以及针对某一特殊应用对工人的培训。掺量上的错误也可能偶然发生，甚至是故意这样作以在短期内省钱。过高特别是过低的聚合物乳液掺量会显著改变砂浆的特点和技术性能，从而由于粘结性、柔性和/或耐久性不符合要求引起各种建筑材料的严重破坏。其它不使用双组份产品的原因除了搬运上的困难和风险，还有费用和物流方面的问题（例如需要容器进行包装，存在如何安全处理方面的问题；液态乳液的储存和运输可能会出现受冻或微生物侵蚀变质的问题；双组份体系在现场的施工操作要消耗更多的时间，工作条件也更艰苦）。 与现场搅拌的砂浆相比，干拌砂浆是通过针对特定产品将所有必要的组份（如胶凝材料、骨料和化学添加剂）在严格控制的条件下在干拌砂浆工厂混合生产的。预装袋的干拌砂浆会保证高品质的稳定的胶凝材料、骨料和添加剂始终以适当的比例进行混合，因此确保砂浆一贯的高品质。此外，在采用干拌砂浆时，可以针对某些类型的建筑或材料特殊要求而设计可以解决某些具体问题的产品。 下述技术上的进展使得干砂浆的使用很快被接受，需求不断增长： 可再分散胶粉的生产 散装运输储罐（筒仓运输系统）的使用以及 开发了可对砂浆加水多少进行计量和将湿砂浆泵送至现场进行施工（如喷射施工）的机械系统。 与装在包装袋内运送至现场进行人工计量的干拌砂浆相比，用于砂浆机械施工的自动计量和泵送设备大幅度提高了了生产力。对于大宗用户，可以将干砂浆装在筒仓内（有从1到20 m3 采用可搬运的装有干砂浆的筒仓再配以砂浆的自动计量、泵送和机械施工设备可以进一步提高生产率。采用机械搅拌和施工预装袋干拌砂浆时，与传统的现场搅拌而后手工施工方法相比，采用机械施工抹灰材料或砂浆每个工人（或一组工人）的施工面积可以提高3-6倍。此外，干拌砂浆的自动计量和泵送装置事实上可以保证砂浆得以正确地配制和施工，从而避免一些可能发生的错误如加水过量或不足。这一点对于那些在施工现场雇用的缺少经验或不熟练的工人显得特别重要。因此采用干粉聚合物改性的预拌和预装袋干混砂浆一直就有替代所谓的双组份（乳液+干混料）的趋势。另外一个可以看到的趋势是高质量的聚合物改性干拌砂浆产品对膏状和液体产品的替代。从生产率和质量两方面得到的好处使得干砂浆的生产和应用在整个西欧获得了十分迅速的增长，目前在东欧、美洲和亚洲的用量也在持续扩大。 现代干拌砂浆产品的生产 现代干拌砂浆工厂的生产能力可达每年2万到15万吨。它们可以处理数量相差悬殊的多种不同原材料。这些原材料包括：? ·??????? 无机胶凝材料，包括波特兰水泥、高铝水泥、特种水泥、熟石灰和石膏； ·??????? 聚合物胶粘剂即可再分散聚合物粉末； ·??????? 骨料和填料，包括石英砂、不同粒径或细度的碳酸钙质骨料或粉料、轻质填料和特殊的功能性填料； ·??????? 其它添加剂，包括纤维素醚、颜料、消泡剂、引气剂、缓凝剂、促凝剂、增稠剂、憎水剂和减水剂等。 在这些现代化的工厂中，全自动的电子程序控制着上料、称重和原材料的混拌。这种控制系统将原材料按照某一特定干砂浆产品的配方以十分精确的剂量喂送到混拌单元。这样一些混拌单元（如螺旋混料机）有各种不同的尺寸