塑料模具（课程设计）垫块.docVIP

塑料模具课程设计 题目：垫块注射模 姓名：杨扬斌 学号： 指导老师：陈咏梅 塑料模具课程设计 目录 任务书 二、 工艺设计说明书 三、 模具设计说明书 四、 模具图纸 塑料模具课程设计 任务书 一、题目：垫块注塑模 二、零件图：材料：ABS 批量：8万件 时间：十天 三、任务内容： 1、垫块的工艺分析 ①、垫块的原料分析 ②、垫块的尺寸精度分析 ③、垫块的表面质量分析 ④、垫块的结构工艺性分析 2、确定成型设备选择与相关工艺参数 ①、计算垫块的体积 ②、计算垫块体积 ③、垫块模塑成型工艺参数的确定 ④、填写模塑成型工艺卡 3、注射模的结构设计 ①、分型面的选择 ②、型腔数目的确定及型腔的排列 ③、浇注系统的设计 ④、型芯、型腔结构的确定 ⑤、推出方式的选择 ⑥、侧抽芯机构设计 ⑦、标准模架的选择 4、注射模设计的尺寸计算 ①、成型零件尺寸计算 ②、确定抽芯机构零件尺寸计算 ③、注射模零件设计 5、注射机有关参数的校核 ①、模具闭合高度的确定和校核 ②、模具安装部分的校核 塑料模具课程设计 说明书 一、垫块的工艺分析 零件名称：垫块 生产批量：8万件 材料：ABS 1、垫块的原料分析 分析项目 分析内容 塑料品种 丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS），热塑性塑料 结构特点 线型结构，不透明，非结晶型聚合物 使用温度 连续工作温度为左右，热变形温度约为左右 化学稳定性 有一定的化学稳定性，耐化学腐蚀性，在紫外线作用下易变硬发脆 性能特点 具有良好的表面硬度；优良的着色性能，具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有良好的电介性能，具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；耐热性较差，吸水性较大 成型特点 成型性能良好，成型前原料要干燥，流动性一般（溢边值为0.04mm左右），流动性对温度变化敏感；收缩率小 结论 易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件城性后退火处理消除应力 有吸湿性，成型时必须预备干燥（~约3~5h） 流动性佳，可制成各种成品 加热温度依成型不同而差异，需特别注意 成型性因随组成的成分的不同而有极大的差异，须特别注意 熔融时流动性比PS差，因此流道须较大 超过则热分解会变质 为防止凹陷的情况，应加大注射压力并保压 脱模性不良，宜多用脱模剂 2、垫块的尺寸精度分析 该垫块选择MT3级精度，为一般精度，通过查表，其主要尺寸公差标注如下： 外形尺寸：、、、、、、 内形尺寸：、 孔尺寸：、、 孔间中心距尺寸：、 3、垫块的表面质量分析 该垫块要求坚固，有突出的力学性能，没有较高的表面粗糙度要求。 4、垫块的结构工艺性分析 ① 该垫块外形对称，壁厚均匀且符合最小壁厚要求。 ② 该垫块有尺寸不等的孔，如、，均符合最小孔径要求。 ③ 垫块内壁有两条半径为2.5的半圆形凹槽，因此成型后垫块不易取出，需考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该垫块可采用注射成型加工。 二、确定成型设备选择与相关工艺参数 1、计算垫块的体积： 2、计算垫块体积：据手册查得 据垫块形状和大小，采用一模四腔的模具结构，使用两套模具，初选螺旋式注射机为XS—ZY—125。 3、垫块模塑成型工艺参数的确定 ABS 预热和干燥 温度/ 成型时间/ 注射时间 3~5 时间/ 保压时间 15~30 料筒温度/ 后段 冷却时间 15~30 中段 成型周期 40~70 前段 螺杆转速/(r/min) 30~60 喷嘴温度/ 190~200 后处理 方法 红外线灯 模具温度/ 50~80 温度/ 鼓风烘箱100~110 注射压力/ 70~120 时间/h 8~12 4、填写模塑成型工艺： 车间 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 零件名称 垫块 材料牌号 ABS 共 页 第 页 装配图号 材料定额 设备型号 XS—ZY—125 零件图号 单件质量 166.26g 每模件数 5件 材料干燥 设备 温度/ 80~90 时间/h 3~5 料筒温度/ 后段 180~200 中段 210~230 前段 200~210 喷嘴温度/ 190~200 模具温度/ 50~80 成型时间/h 注射时间 3~5 保压时间 15~30 冷却时间 15~30 压力/ 注射压力 70~120 背压力 后处理 温度/ 鼓风烘箱100~110 时间定额/min 辅助 时间/h 8~12 单件 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 三、注射模的结构设计 1、分型面的选择 该塑件为垫块，表面质量无特殊要求。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，