竖井施工方案pfro9xud.docVIP

4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况 芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3； 竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。 4.4.2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。 4.4.4.竖井的施工工艺 竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。 竖井快速施工机械配套表 表4-XX 序号 设备名称 规格型号 能力 数量（台） 备注 1 环形钻架 φ3600（mm） 1 凿岩 2 抓岩机 HK-4 40m3/h 1 装碴 3 座钩式吊桶 Φ1320 2m3 2 提碴 3 翻碴装置 座钩式 1 4 自卸汽车 CZ141 5T 2 洞外运碴 5 主提升 2JK-3.5/20 6.6m/s 118.5t 1 提升设备 6 副提升 JK-2.5/20 4.7m/s 60.8t 1 提升设备 7 井架 拼装钢井架 1副 8 吊盘 双层 1 平台、保护 9 吊泵 80DGL-7-150 150KW 1 抽、排水 10 空压机 L-22/7 22 m3/min 2 11 砼喷射机 TK-961 5 m3/min 2 12 金属模板 MJY 1套 模筑衬砌 13 砼搅拌机 JSY500 12 m3/h 2 砼施工 4.4.5.竖井的施工方法 4.4.5.1.开挖 竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。竖井开挖的炮眼布置参见图4-XX竖井开挖炮眼布置图。 爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。 炮眼爆破参数表 表4-19 开挖面积 钻孔直径 眼 距 最小抵抗线 炸药直径 装药集中度 (m2) (mm) （cm） （cm） (mm) (Kg/m) 12.57 40 50～70 70 22～32 0.15～0.45 说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。 4.4.5.2.开挖技术措施 4.4.5.2.1.环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。风水管路应通过压力为8×105pa的试压15min，不降压、无渗漏。 4.4.5.2.2.使用前，将环形形钻架水平对中，以保证打眼质量。 4.4.5.2.3.使用时作业面与环形形钻架间，环形形钻架与吊盘间设安全软梯，便于人员上下。建立可靠的联系信号，防止吊桶降落损坏外伸跑道，和在井下发生涌水或其它事故时，保证人员设备安全。 4.4.5.2.4.钻眼结束，将环形形钻架提升至适当的安全高度，防止爆破损坏环形钻架部件、凿岩机具、风水管路等。 4.4.5.2.5.悬吊机具应保持完整无损，经常检查悬吊风动绞车制动装置是否牢靠，确保安全。 4.4.5.2.6.钻眼后进行吹孔，并用炮棍检查深度是否合格，合格后立即用木楔将炮孔口临时堵塞，以免碴子落入孔中。木楔长约50cm，有水时应高出井底水面。 4.4.5.2.7.竖井装药采用串装法，即把几个药卷串在一起装入炮眼。竖井内有水时，用防水药包或胶质炸药。装药时，禁止在两个吊盘上进行其它作业。 4.4.5.2.8.竖井内运送起爆药包时，须将药包放在专用木箱中，不得使用底卸式吊桶，禁止同时运送起爆药包和炸药。 4.4.5.2.9.炸药装好后，立即按爆破设计堵塞炮孔。炮孔堵得密实，可以提高爆破效果使掌子面爆得平整；若堵得不密实或不堵塞，则会使炮根段的岩石爆破得很碎，给清底及进一步施钻等下步工作带来困难。 4.4.5.2.10.起爆时，禁止使用火雷管、导火索起爆。起爆雷管严格防水，起爆前要严格检查，以免出现瞎炮。 4.4.5.4.通风排烟 4.4.5.2.1风量计算 以工作人数计算：需要风量87m3/min； 按洞内同一时间爆破使用的最大装药量计算：需风量为53m3/min； 洞内无内燃设备，无须按内燃设备计算风量。 按井内最小风速验算：需要风量：113 m3/min； 风机