天津大港四合一炉施工设计方案.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 13 PAGE \* MERGEFORMAT 13 60万吨/年连续重整装置 F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术 摘要 关键词 1.工程简介 中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四台“四合一”加热炉。各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。 2.工程施工特点 2.1 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。 2.2 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。 2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。 主要实物工程量 1.钢结构670吨 2. 3. 4.施工程序 材料验收检查矫正炉基础实测复核、表面修整及柱脚板安装平台梯子预制 材料验收检查矫正 炉基础实测复核、表面修整及柱脚板安装 平台梯子预制 辐射室侧墙安装辐射室端墙安装辐射段平台梯子安装 辐射室侧墙安装 辐射室端墙安装 辐射段平台梯子安装 炉底钢结构安装 炉体钢结构分片吊装找正及连接梁安装 辐射室焊接搭设U型管临时支架、辐射段U炉管安装 辐射顶钢结构安装 对流墙板、对流管板安装 对流墙板、对流管板安装 对流附架平台梯子安装 对流室衬里对流管安装（工厂模块化） 辐射集合管安装、U型管焊接 对流钢结构及附架安装焊接 对流弯头箱框、门安装；辐射室衬里 炉管气密试验辐射集合管保温箱安装，烟道安装，附炉管线安装封闭、烘炉 炉管气密试验 辐射集合管保温箱安装，烟道安装，附炉管线安装 封闭、烘炉 5.主要施工方法 6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。 6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。“四合一”炉端墙共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。炉底及辐射顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。 6.3 为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装 。 6.4 对流室在工厂分上、下二组制造，所有焊道经过检测合格并进行水压试验合格后用汽车运输至现场进行吊装（吊装方案根据现场实际情况编制），对流附架将原材料在工厂进行防腐处理后发至现场，根据现场实际情况进行分片预制、吊装。 6.钢结构施工过程示意图如下： 辐射管安装后示意图 炉框架安装成型示意图 8.钢结构制作与安装 8.1材料验收与检查 8.1.1钢结构所用的钢材、焊材和连接材料，以及配件必须具有出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标均应符合设计文件规定的国标或部标，否则不得使用。 8.1.2钢结构所用的钢材、焊材、连接材料和配件外观检查，其规格、型号应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。 8.1.3原材料光谱分析：合金钢铸件及管板100％进行光谱分析。合金钢螺栓螺母、炉管（含急弯弯管、U型弯管、集合管）每批抽查5％进行光谱分析。材质为不锈钢的保温钉及锚固件每批抽查1％且不少于1件进行光谱分析。其余合金钢材料每批抽查1％且不少于1件进行光谱分析。 8.2号料和切割 8.2.1钢结构的主要承重梁、立柱应尽量选用整料，以减少焊缝数量，二级焊缝20%UT，Ⅱ级合格。 8.2.2主要的承重梁、立柱号料切割前应进行复测，确认所用的材料规格、型号、尺寸均符合设计要求。 8.2.3钢材切割后，其断口处不得有裂纹、分层等缺陷。并应把切割边缘的毛刺、熔渣和飞溅物清除干净。 8.2.4钢材切割前划线，应预留出足够的切割裕量,控制钢材切割后误差在下列要求之内: 1)梁、立柱的长度偏差控制不应超过±2mm