水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题q8qhydcn.doc

水冷壁管磨损 炉内水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题，根据运行中磨损程度的不同，采取炉膛内直接热喷涂或补焊后热喷涂的方法，在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性，是方便快捷和有效的方法。 磨损状况检查、磨损补焊、喷前粗糙处理、选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收，是炉内热喷涂质量控制的关键环节。实践表明，在炉膛内喷涂金属耐磨层，使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。--------------- 　　在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度（速度）因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法，试图对磨损进行有效控制，以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年，热喷涂技术在我国发展很快，防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用，锅炉受热面四管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面，有的锅炉制造厂家制造锅炉时，在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，有一定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围；有的生产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂，喷涂方式和喷涂设备选择空间大，施工条件相对较好，容易得到好的喷涂质量，但是确定换管的难度大，容易浪费，施工不便，工期拖长；而采取在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法，可不必割管，施工面积可大可小，施工省时方便，耗费小，给生产企业带来了很大的便利。但是炉内喷涂限制了喷涂条件，使有些高质量的喷涂方法由于设备和场地的限制，无法进入炉膛内喷涂。众多热喷涂方法和热喷涂设备中，方便进入炉膛内喷涂的，目前只有火焰喷涂和电弧喷涂，并且一般炉内喷涂面积不大。因此一些有实力的大型做热喷涂的企业，往往把眼光盯在高精尖的热喷涂设备和承揽大利润热喷涂业务上，这就限制了炉内水冷壁管直接喷涂技术的研究与提高。这些年一直很少看到炉膛内直接喷涂的技术报道和经验资料。 锅炉水冷壁管磨损引起的泄漏、爆管的不利影响，曾在不同炉型上进行过改造、燃烧调整、加防磨护瓦、增添浇注料、以及在炉膛内直接喷涂金属耐磨层等方法做防磨尝试。经过摸索，通过在循环流化床锅炉炉膛内直接喷涂金属耐磨层，使水冷壁管因磨损泄漏、爆管事故得到有效控制，并在循环流化床锅炉磨损检查与炉内直接热喷涂质量控制方面积累了经验。我们体会到：炉膛内直接热喷涂是提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和经济有效的方法。炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的，是提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨损而频繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到理想效果，必须做好与喷涂相关的每个环节的质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量检查验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量控制的关键环节。 　　1检查磨损状况 　　检查管壁磨损状况是炉内防磨喷涂第一步工作，要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案，可做较大范围喷涂，也可做个别修补喷涂。在计划停炉检修时，或因水冷壁管泄漏、爆管停炉临时抢修时，都应检查炉水冷壁管磨损情况；此外还应根据锅炉状况和运行的时间，有计划安排磨损状况检查，以做到及时发现问题及时处理。 　　检查的重点一般放在水冷壁管卫燃带交界处向上1.5米范围内。要按检查需要打好手脚架。检查方法可采取宏观肉眼察看、手模、使用超声波测厚仪测量壁厚来进行。 　　循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。 　　炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡（交界）区域的管壁磨损形式如图1－1和照片1、照片2所示。 　　图1－1与照片1、照片2水冷壁管敷设的卫燃带结构是两种不同形式，但是都出现了磨损，磨损特点也有所不同。磨损原因一是在过渡区由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。 　　从已运行的循环流化床锅炉炉膛四个角落区域水冷壁磨损、泄漏及爆管检查分析中发现，炉膛角落区域水冷壁管磨损较其它部分更为迅速和严重，是磨损引发泄漏、爆管多发区。其原因是角落区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时流动状态也受到破坏。下面照片3与照片4是从130t/h循环流化床锅炉水冷壁角发生磨损泄漏和爆管时拍照下来的。照片3是在新炉投入运行不到两个月，由于安装时水冷壁管在锅炉炉角处衔接时，鳍片局部缝隙过大而添充钢筋焊补，结果焊补钢筋突出，导致沿壁面向下流动的固体物料撞击突出部位产生扰动，扰流加速磨损相邻两管侧壁，短时间泄漏。照片4是由于锅炉炉角水冷壁管直角衔接处，在两水冷壁管上加焊防磨瓦时，防磨瓦及焊接面焊肉突出，也