一万吨氯石蜡生产装置项目书.doc

10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书 生产工艺简述 本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。 产品 2.1生产规模 本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。 2.2 产品质量指标：执行化工行业标准HG2092-91。 序号 指 标 名 称 指 标 备 注 优等品 一等品 合格品 1 色泽（铂-钴），号≤ 100 250 600 　 2 密度（50℃）g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 　 3 氯含量% 51-53 50-54 50-54 　 4 粘度（50℃）mPa·S 150-250 ≤300 — 　 5 折光率h 1.510-1.513 1.505-1.513 — 　 6 加减量（130℃ 2h）%≤ 0.3 0.5 0.8 　 7 热稳定指数（175℃ 4h 氮气10l/h HCl%） ≤ 0.1 0.15 0.2 至少半年检验一次 2.3 产品种类：氯化石蜡-52，31%精品盐酸 2.4 主要原料及水、电要求 2.4.1 主要原料 2.4.1.1液氯，纯度≥99.6%，含水≤0.04% 2.4.1.2 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤0.7%,溴值（以Br计）≤1.5% 2.4.1.3 稳定剂 2.4.2 水电汽 2.4.2.1 电：30kw/h 2.4.2.2 水：a、一次水 3t/h b、循环水205t/h 2.4.2.3 汽：0.39t/h 三、主要原料、动力消耗指标 3.1 主要原料消耗 序号 原料名称 每吨氯化石-52 装置小时耗量 1 300#蜡油 0.49t 0.673t 2 液氯 1.08t 1.485t 3 稳定剂 2.5kg 3.44kg 4 蒸汽 0.28t 0.39t 5 一次水 2.2M3 3M3 6 循环水 150M3 205M3 7 包装桶 4个 5.5个 8 电 22kw 30kw 3.2 物料平衡计算 3.2.1 产量 3.2.2 氯蜡-52 平均产品量=1.375×24=33t/天 31%精品酸=2.2×24=53t/天 3.2.3 循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 3.2.4氯气需量 Y=1.485×24=35.6t/天 3.2.5压缩空气量 压缩空气量按2.5M3/min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=1.375×300=412M3/h 3.3 物料平衡图 氯化石蜡-52物料平衡（以小时计） 3.4 动力消耗 动力消耗表 序号 消耗 每吨氯化石蜡-52 1 一次水 2.2t 2 循环水 150t 3 电 22kwh 4 蒸汽 0.28t 其中蒸汽、一次水和电可利用原装置公共工程，循环水管道需另增加。 生产作业制度 4.1 本装置每年生产7200h。 4.2 每日二班连续生产。 4.3 整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。 五、装置占地面积：18×18=324m2 拟建在新氯蜡装置南边。 主要设备 本装置性连续化生产，部分设备可与原装置共用。 主要工艺设备表 序号 设备名称 规格及型号 数量 主要技术参数 备注 1 蜡油泵 KQB-200 2台 Q=12m3/h 电机Y132S-4 压力0.33MPa，P=5.5kw 　 2 稀酸循环泵 80FSB20 2台 Q=50m3/h 电机Y132S-4 P=7.5kw 　 3 稀酸贮槽 PVC/FRP 1个 V=5m3 　 4 空气缓冲罐 φ800×1700 1个 V=1m3 　 5 氯气缓冲罐 φ1200×1500 　 V=1.5m3 　 6 汽化器 φ800×1100 　 换热面积2m2 　 7 空压机 W-2.5/5 　 排气量2.5m3/min,P=15KW 排气压力0.5MPa 　 8 盐酸贮槽 φ2600 　 　 　 9 盐酸贮槽 φ2800 　 　 　 10 盐酸贮槽 　 　 V=200m3 　 11 蜡油原料槽 φ8500×7200 　 V=406m3 　 12 蜡油原料槽 φ7000×7200 　 V=276m3 　 13 蜡油原料槽 φ4000×7200 　 V=97m3 　 14 蜡油原料槽 φ6500×7200 　 V=232m3 　 15 氯化釜 WL-3000L 　 3000L 　 16 精制釜 K-3000L 　 3000L 　 17 外循环冷却器 YKA-50(16/10) 　 换热面积13m2 　 18 降膜吸收塔 YKX-12 　 换热面积18m2 　 19 填料吸收塔 PT40