1008高操作规程.doc

PAGE PAGE 62 印度布山公司印度***公司1008m3岗位操作规程 岗位 名称 值 班 室 1008m3 编制 刘元意 审查 规程 编号 批准 实施 日期 岗位职责： a) 搞好本班高炉操作，保持炉况稳定顺行。 b) 协调并组织高炉生产。 c) 处理生产和设备发生的一般事故。 d) 了解各岗位设备点检 情况，作好各种原始记录。 e) 三班统一操作。 1、引用文件 《工艺技术规程》 2. 工作内容 2.1 工作前准备 2.1.1 查看槽上料仓原燃料贮存数量、质量情况。 2.1.2 了解设备运转情况，发现设备隐患及未处理完的设备 故障要及时通知厂调及有关单位加紧处理。 2.1.3 认真查看日报原始记录，了解上一班操作指导思想，组织好班前会，搞好本班安全生产。 2.2原燃料质量和高炉用料管理 2.2.1原燃料质量要求： 2.2.1.1炉料结构： 烧结矿80%，块矿20％。 2.2.1.2对烧结矿的质量要求： 品位 TFe≥59.5%，AL2O3≤1.6% 铁分波动≤0.5% 碱度R=2.0 波动≤0.05 FeO波动≤0.75% 转鼓指数≥76%（＋6.3mm） 还原度指数：≥65％ 筛分指数：＜5mm ≤5% 2.2.1.3对块矿的质量要求： 品位 62－63%， AL2O3：3－4% SiO2:2-2.6% 2.2.1.4对焦碳的质量要求： 灰份＜12％，S≤0.6％，M40≥80％，M10≤10％。 2.2.2高炉用料管理 2.2.2.1高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。 2.2.2.2料仓改换品种，应在清仓后进行。 2.2.2.3槽上卸料工每班至少两次跟工长汇报原燃料质量及储存数量，有问题及时通知工长并汇报厂调。 2.2.2.4了解并记录原燃料化学成分、粒度分析和筛分情况。 2.2.2.5烧结矿、焦碳取用应从各仓均匀取用，对于存放时间长，粉末增多的烧结矿，应均匀按比例搭配入炉。 2.2.2.6每班检查焦碳和矿石的称量准确性和上料系统的操作情况，并监督上料工至少空振矿筛、焦筛各一次，及时清理振筛。 2.2.3变料标准： 2.2.3.1下列因素变动时，当班工长应调整焦碳负荷： A、焦碳水分、灰份、硫份及冶金性能变化时； Ｂ、熟料率变化或性能不同的块矿对换时； Ｃ、烧结矿的强度，还原性能，含粉率有较大变化时； Ｄ、原料中的铁硫等元素有较大变化时； Ｅ、需变动熔剂用量时； Ｆ、需变动风温或喷煤量时； Ｇ、铁水温度偏离正常时； Ｈ、需调整生铁含硅量时； Ｉ、采用发展边沿的装料制度或有引起边沿发展的因素时； Ｊ、冶炼强度有较大变动时。 2.2.3.2下列因素变动，当班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度： Ａ、因原料带入的ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ数量变化，引起炉渣碱度变化时； Ｂ、因改变铁种需调整炉渣碱度时； Ｃ、因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时； Ｄ、硫负荷有较大变化时。 2.3高炉操作管理 2.3.1热制度管理 2.3.1.1高炉热制度应根据生产任务，冶炼品种，原燃料的质量、数量，炉型及设备情况，确定生铁含硅和冶炼强度。 2.3.1.2工长利用各种调节手段，确保热制度的稳定： 调节参数起作用快慢的先后顺序为：风量、风温、煤粉、负荷。 提高炉温调剂顺序：风温―煤粉―负荷。 降低炉温调剂顺序：煤粉―负荷―风温。 2.3.1.3生铁含[Si]应力求稳定，波动范围应小于0.15﹪。 2.3.1.4原燃料条件好时，炉温可控制在下限，反之，炉温应控制在上限。 2.3.1.5 [Si]在规定范围内，但铁水物理热不足，[Si]要控制在上限。 2.3.1.6冶炼条件变差或炉役后期，不宜低炉温操作。 2.3.1.7处理设备事故或炉况不顺，恢复炉况时，炉温应控制在上限，[S]高有出格可能时，炉温应控制在上限。 2.3.1.8遇长期休风、炉况失常时，炉温应控制在上限。 2.3.1.9禁止长期低炉温、高碱度或低碱度操作。 2.3.2造渣制度管理 1）造渣制度根据本厂当前原燃料实际情况、生铁品种要 求、炉况顺行情况等，确定炉渣碱度和炉渣成分，一般情况下，R2=1.1-1.2，ＭｇＯ=8-11%。 2）工长根据原燃料成分变化，及时调整各种原料配比，使炉渣达到流动性好、物理热高、碱度和成分稳定。 2.3.3装料制度管理 2.3.3.1矿批、焦批： 2.3.3.1.1 矿石批重：22－35t； 2.3.3.1.2正常采用定矿批法操作； 2.3.3.1.3预计减风时间＞２小时，减风率＞１５％，应按减风幅度酌情缩矿批。 2.3.3.2料流速度： 保证一罐料布9-14圈左右。 2.3.3.3料线： 2.3.3.3.1正常料线：１０００－２０００ｍｍ； 2.3.3.3.2料线零点：炉喉钢