毕业答辩pp模板-中国海洋大学青岛学院.pptVIP

管道防腐设计 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学或电化学作用成为金属化合物而遭受破坏的一种现象。 在国外，早在1865年埋地钢管就开始应用，20世纪40-70年代，各种防腐层材料中煤焦油沥青占主导地位，直到 60年代出现双层挤塑聚乙烯结构防腐层。到了70年代，熔结环氧粉末（FBE）的出现打破了那个局面。熔结环氧粉末成为80年代应用最成功的防腐层。然而90年代，熔结环氧粉末和由聚乙烯发展而来的三层聚乙烯（3LPE）逐渐替代了煤焦油瓷漆，成为管道防腐层的主导材料。而且，国外的补口技术发展十分迅速，通过采用液体补口技术可以有效的阻止腐蚀的发生。 和国外一样，国内的防腐层也是从沥青类开始，受到国外防腐层新技术的影响，FEB和3LPE两种防腐层逐渐形成主流。目前，防腐层主要为FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆 ，国内的强制电流法和牺牲阳极法的技术比较成熟，而在干扰的问题上缺乏经验，阴极保护监测技术也达不到国外的水平。 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与腐蚀介质隔绝，这是管道防腐蚀最基本的方法之一。 目前，防腐涂层分有机涂层和无机非金属防腐层。常用的管道有机防腐层有煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末、液态聚氨酯、聚氨酯沥青、双层环氧涂层、复合防腐涂层等。 无机非金属防腐层主要有陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。 3