压力容器制造质量保证体系文件 压力容器用工艺规程.docVIP

xxxxxxx机械有限公司 压力容器制造质量保证体系文件 XXX/RQC01～31-2012 压力容器制造 通用工艺规程 编 制 审 核 批 准 2012-06-01发布 xxxxxxx机械有限公司 发布 目 录 1.材料标记（XXX/RQC01-2012）1 2.焊工标记（XXX/RQC02-2012）7 3.气割（XXX/RQC03-2012）11 4.剪板（XXX/RQC04-2012）16 5.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）17 6.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）20 7.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）25 8.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）28 9.材料检验（XXX/RQC09-2012）30 10.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）34 11.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）36 12.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）42 13.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）47 14.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）50 15.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）52 16.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）54 17.等离子切割（XXX/RQC17-2012）56 18.焊接检验（XXX/RQC18-2012）59 19.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）62 20.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）64 21.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）65 22.热处理（XXX/RQC22-2012）66 23.射线检测（XXX/RQC23-2012）68 24.超声波检测（XXX/RQC24-2012）75 25.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）80 26.渗透检测（XXX/RQC26-2012）83 27.冲击试验（XXX/RQC27-2012）86 28.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）87 29.液压试验（XXX/RQC29-2012）90 30.气压试验（XXX/RQC30-2012）91 31.气密性试验（XXX/RQC31-2012）92 PAGE 4 材 料 标 记 （XXX/RQC01-2012） 目的 通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。 适用范围 本守则适合我公司制造的所有压力容器的材料标识、产品标识、检验标识的要求。 包括原材料标记，产品编号标记，各种零部件标记，试板标记和产品检验结论标记。 职责 原材料标记由保管员进行标示，产品标记由车间操作者进行标示，检验标记由检验员进行标示，各种标记由检验员检查，车间操作者进行维护，有关责任人进行监督抽查。 名词定义 临时标签法：如零件需连续多次加工，材料标记可由第一道工序操作者先将标记登入临时登记卡，经检验员确认后进行加工，然后按工序进行传递，每道工序完成后由操作者填卡签字，并经检验员确认签字，最后一道工序加工完毕后，操作者将登记卡上的标记移植到零件上，并经检验员确认，打上认可标记。 引用文件 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011 《压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》 主要内容 识别代号 材料编号 板材：例：B121101（B表示板材，12表示年份，11表示月份号01表示入库顺序号） 管材：例：G121101（G表示管材，其余同上）。 棒材：例：Y121101（Y表示棒材，其余同上）。 锻件：例：D121101（D表示锻材，其余同上）。 焊材：例：HT121101（HT表示焊条）, HS121101(HS表示焊丝), HJ121101(HJ表示焊剂)。 外协外购零部件：例：F121101（F表示封头，即零部件名称的第一个拼音字母。 P-膨胀节； L-螺栓）。 产品编号 标记内容： 例：R代表压力容器，2012代表年号，0001代表序号） 钢印位置：打在筒体中间距纵焊缝100mm处。最后由总检再移植到产品铭牌上。 产品及零件检验结论标记，用记号笔标识在钢印标记周围。 合格标记 暂停标记 废品标记 ▽ ○ × 绿色 黄色 红色 标记要求 凡属主要受压元件的均应在图纸标题栏序号左侧做“△”记号，作为必须进标记移植的依据