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浅谈三维CADCAECAM系统的构建 　　摘要：随着信息技术的不断发展，在国家产业政策的引导下，CAD技术迅速得到了推广应用，为企业的技术进步发挥了重要作用。本文对CAD/CAF/CAM项目实施的方法和有关注意事项进行了探讨和总结。 　　关键词：CA；三维；构建； 　　中图分类号：O343.2文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　通过几年来UG系统的应用，不仅形成了大量的3D设计数据和技术应用成果，也为本公司培养了大批技术人才，为进一步建立一个完整的、先进有效的数字化设计、分析及制造一体化应用平台奠定了良好的基础。为了全面提高公司的技术创新能力，启动了企业三维CAD/CAE/CAM系统建设工程。 　　一、CAD/CAE/CAM系统需求 　　CAD/CAE/CAM应用重点是全面实现三维应用，在产品研发和生产中有如下几个方面问题是系统需要解决的。 　　第一，规范化、标准化的三维设计及制造。产品标准化、规范化:尽管面向顾客的产品变化较快，但构成产品的零部件相对稳定，有利于降低产品成本，我国有关部门统计结果表明，每增加一个新零件，年平均费用增加2000元一4000元。 　　第二，保持系统和版本的一致性。降低系统复杂度，减少维护成本;减少数据转换，避免丢失数据和降低数据精度;易于和供应商协同设计和制造;利于对设计人员的培训，自学和内部交流。 　　第三，考虑设计和工艺数据的共享与交换，即CAD/CAM与工艺设计的一体化。 　　第四，三维软件的普及和应用。 　　二、系统建设目标 　　CAD/CAE/CAM系统建设的总体目标是:建立一个以三维UGNX软件为基础，具有网 　　络化、集成化、可扩充“数字化样机”的开发设计、分析、仿真与数控制造一体化功能的应用支撑平台，以满足煤矿运输设备的总体设计、概念设计、三维结构设计、工程分析仿真、细节设计、装配设计、数控加工，真正地实现煤矿机械产品的设计、分析与制造的全数字化应用，以便进一步提高产品质量，缩短研制周期，增强整体技术 　　实力及市场竞争能力。其系统的任务如下: 　　(l)以产品为主轴，全面提升技术中心的数字化设计能力和三维软件应用水平。 　　(2)搭建三维全数字化应用平台，对产品数据及设计流程进行管理。 　　(3)以产品为主轴，全面使用三维产品数据，进行工艺设计，工装设计，数控编程。 　　(4)建立数字化设计、制造，产品及工艺数据、流程管理的规范和标准。 　　三、CAD/CAE/CAM系统构建方案 　　3.1 CAD/CAE/CAM系统配置原则 　　总体布局，协同设计，并行工作，使更改自动化传递，加快产品设计、制造度。在系统中建立数字化样机，进行分析验证，使物理样机制造更快、更准确，提高产品质量。应用统一系统使员工培训更加专注，系统维护简单，降低人力和系统成本。 　　3.2 CAD/CAE/CAM系统功能 　　CAD/CAE/CAM软件系统功能配置完整，能够覆盖数字化开发设计、分析仿真及数控制造的全过程，最基本的功能应包括: 　　概念设计:产品配置、快速优化的能力，数字化样机设计。 　　总体结构设计:三维装配设计，装配干涉检查、自动生成爆炸图及装配明细表。 　　结构详细设计:零部件结构准确描述，提供针对性设计特征快速定义各种三维模型描述。 　　工程分析:实现运动机构模拟，有限元分析及结构优化，重量计算和控制。 　　3.3 UGNX软件模块配置 　　为了真正建立一个完全面向“数字化样机”的应用平台，用数字化样机模拟、仿真物理样机的功能和性能，进行关键零部件的有限元分析，减少产品设计研制中物理样机制作和试验的次数，大大地降低成本，提高效益，就必须有完整的软件应用工具做支撑。 　　按照三维软件为主、二维软件为辅的应用原则，需要30个UG的基本使用权。以此提高设计人员的工作效率，缩短设计周期。最常用的基本模块配置如下: 　　UG NX Gateway 基本环境 30 　　UG NX 3D Modeling 3D设计 30 　　UG NX 2D Drafting ZD制图设计 30 　　UG NX 3D Assembly Mo de ling3D缪酒己设计25 　　四、系统的实施方案 　　系统划分为两个阶段实施。即:第一阶段首先在技术中心进行大面积设计基础应用培训;制订规范;快速提升技术中心应用UG软件的使用水平;第二阶段规范设计流程，实现从设计到制造的完整应用。 　　4.1制定设计规范 　　通过基础培训后，设计人员都会跃跃欲试地用UG进行设计了，但每个人都会按照自己的习惯做自己的三维设计、装配及工程图。如果这样发展下去，开始的时候，设计人员自己可能还能清楚地知道自己所做的零件的具体思路，也能很快地完成变更设计等工作。然