输油管道防护涵施工设计方案.doc

输油管道防护涵施工方案 我105国道改建工程（环庐山段）A4标在K1567+705、K1570+050、平交K0+097.621（K1570+483）三处有输油管道，三处管道上均为填方。设计图纸上采用1-2.0的盖板涵对对此三处管道防护，因输油管道意义重大，我施工单位在严格按照设计图纸施工同时积极同管道单位联系，在取得管道单位的配合下，在施工前，管道单位将输油管道的位置标出，并将两侧小型机械可施工位置标出，人工可开挖位置标出。我施工队严格按照管道单位标出的位置进行施工，我施工队在施工过程中，业主单位、监理单位、管道单位应对其施工过程监督，发现有异常情况应立即停止施工并上报上级单位，处理完后再施工。 总之，在施工过程中各方应及时沟通，确保防护涵和输油管道的安全，保质保量完成防护涵的施工。具体施工方案如下： 应用仪器探测放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，并对地质较差的边坡支撑加固，防止塌方。进行基础底基夯实，处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。 基础砼强度达到75%时，即支墙身模板。墙身施工时应注意结合部凿毛、沉降缝的一致。墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，严格控制砼下落高度不超过2m，超过时使用漏斗、串筒。砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实。浇注时要控制每层厚度为30厘米，持强度达到80%时拆模。墙身浇注完后，强度达到要求后按图纸要求回填透水性材料，并夯实，保证回填土厚度大于80厘米，在回填后的土上直接绑扎钢筋现浇盖板。 管道2米内严禁用重型机械压实，可采用人工、电动夯对称分层压实，压实度达95%以上。 一、盖板防护涵施工准备阶段 (一)原材料 1、水泥： (1)同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。 (2)水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。 (3)尽量使用罐装水泥，(用于拌和楼拌制砼)，使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。 (4)按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。 (5)水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合GB-175-1999的要求。 2、碎石： (1)针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。 (2)场地必须硬化，周围排水良好。 (3)立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。 (4)必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。 3、黄砂： (1)含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。 (2)场地必须平整、硬化，周围排水良好。 (3)立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。 4、钢筋： (1)钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。 (2)钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。 (3)力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。 5、外加剂： 主要性能指标要符合GNB8076-1997的要求。 (二)配合比 理论砼配合比强度应该符合设计要求，并且已经得到监理工程师的批准。 (三)机械设备 1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。 (四)场地平整 清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。 (五)放样定位 1、桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。 2、项目部放样后报监理办复测合格以后方可以施工。 二、施工阶段 (一)基础 1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。 2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。 3、换填(如果设计有要求)换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基(如果设计有要求)桩径、桩距不小于设计。 4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请加固变更。 (二) 钢筋加工、安装 1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。 2、钢筋焊接： (1) 电焊工要持证上岗。 (2) 焊条、焊剂应有合格证且符合要求。 (3) 经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。 (4) 钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣