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天然气放空分液罐应用及改进 　　摘要：作业区、处理厂分别在各站点安装了分液罐，使天然气在放空前实现了进一步气液分离，并且在安装后做了现场性能测验及效果评价。结果表明：分液罐在放空解堵应用过程中有一定的分液能力，运行较为平稳，但由于天然气放空速度与其分离液量存在矛盾，分液效果不明显，在水化物堵塞阻火器或井站故障紧急放空情况下运行存在严重的安全隐患，文章对分液罐及其辅助设备进行改进，提出了合理化的建议。 　　Abstract： The sub-tank were installed at each site of operation area and treatment plant， so the natural gas could achieve further gas-liquid separator before be venting， and the field performance tests and evaluation after installation was conducted. The results show that： the sub-tank has the ability to dispense in venting deplugging application process， its operation is more smoothly， but there are contradictions between gas venting speed and its separation of fluid volume， and the dispense is ineffective， and there are serious security risk under the case of hydrates clogged flame arrester or well the run station failure emergency venting. So this article improves the sub-tank and its ancillary equipment and proposes rational proposal. 　　关键词：分液罐；放空；分离效果；阻火器 　　Key words： sub tank；venting；separation；flame arrester 　　中图分类号：TE8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0025-02 　　1 分液罐基本情况 　　在集气站多井生产过程中，因设备故障、管线堵塞等原因均需要放空。目前，集气站的放空存在以下一些比较常见的问题： 　　①天然气放空时携带的液体或因火炬燃烧不完全对环境造成污染。 　　②天然气放空时携带的液体分散空中或流至地面存在严重的安全隐患。 　　③解堵放空时，由于天然气气流过大，携液及固体杂质较多，这样会频繁地导致火炬突然熄灭。 　　针对以上三个现场问题，作业二区在集气站外输区安装了相同的分液罐，使天然气在放空前实现了进一步的气液分离。 　　2 分液罐的特征及工作原理 　　2.1 设备基本参数（见表1） 　　2.2 安装位置 榆11站的放空分液罐安装于计量分离装置与外输区之间，其主要作用是天然气放空前进行气液分离，放空的内容包括所有的单井管线解堵放空、计量分离器前的站内正常放空；榆11、榆10站的放空分液罐安装于外输区后，包括所有的解堵放空、站内正常放空，以及自用气等低压管线的放空（压力0.4MPa）。 　　2.3 分液罐的结构及工作原理 与生产分离器的结构和分离原理相似：分液罐（图1是分液罐流程示意图）主要是利用液（固）体和气体之间的重度差实现液（固）体分离的，分液罐设计为卧式，首先，气体混合物进入罐体后碰达导向板而改变流向，在惯性力作用下大直径液滴被分离下来，夹带较小液滴的气流继续向下运动，由于分液罐罐体直径比进口管线直径大得多，气流进入主罐体后速度减缓，在重力作用下较小直径液滴被分离下来；接着气流进一步通过整流板，紊乱的气流变成直流，更小的液滴与整流板接触、聚集成大液滴而沉降；最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来，从而实现分离液（固）的目的。 　　3 分液罐的实用性及现场实验（试验在榆11站进行） 　　通过计算每次单井或站内放空时，天然气在经过分液罐后分离出的液体，分析其在分离运行过程中的稳定性和适用性。 　　3.1 试验的前期准备工作 　　①分液罐总容积及分液罐单位刻度的容量计算。 　　这与罐体的外型特征相吻合。 　　②在玻璃板液位计处安装刻度标尺（高度60cm），并确定最低液位刻度。 　　3.2 试验及效果评价 在试验初期