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天然气生产要素优化管理 　　摘要：面临天然气生产的不利因素，我们实施了天然气要素优化管理法，将现代管理理论与生产实际结合，找准生产中的关键要素并加以优化实施，最终确定生产要素之间的最佳结合点，提高了整体管理水平。 　　关键词：天然气；要素；优化 　　近几年来，由于伴生气气量递减、气质变贫，轻烃生产面临产量递减的不利局面；同时由于产能建设的不断扩大，有的气藏开发已到中期或后期，部分气井产量下降快，综合递减率高，给天然气生产系统的低成本发展提出了严峻挑战。 　　针对上述问题，我们围绕天然气生产的开发、分析、决策、管理，进行了深入细致的研究，推广实施了“生产要素优化管理法”，该管理方法以系统管理理论为指导，寻找各生产要素之间相互制约的内在联系，确定生产要素之间的最佳结合点，将静态管理与动态生产决策相融合，最终提高了整体管理水平，实现了最佳经济效益。 　　一、找准四个要素，精细预警控制管理 　　我们以天然气生产为对象，将现代管理理论与生产实际结合，以“安全管理、生产管理、成本管理、队伍稳定”四大要素的优化与联动为核心，挖掘企业潜力，最终获取最佳经济效益。 　　我们根据自身的生产特点，找出影响制约本单位生产管理的各个要素，即安全管理、生产管理、成本管理、队伍稳定等四个要素。在管理过程中建立决策预警机制，分析各要素间的内在联系，对全年指标分解并做好规划，并对要素的运行进行监控、调节及数据的采集、对比，对各指标的变化进行分析，保证在最短时间内对要素的变化有反应，并制定措施及处理方法。 　　二、优化四个要素，精细全过程管理 　　1、加强安全责任落实，实现安全生产目标 　　落实安全生产责任制。我们狠抓各级安全生产责任制的落实，特别是一把手安全责任制的落实。每位领导同一名机关干部共同承包一个基层队，签订安全生产责任书，对所承包单位的安全生产做出承诺，并对所承包单位的安全管理工作负有连带责任，使安全生产任制层层落实到人头。按照规定的要求明确各级责任，对生产管理中存在的违章、隐患和发生的事故按照连带规定逐级追究安全责任。 　　强化HSE管理。积极开展无隐患现场活动，将事故隐患消灭在萌芽状态。建立了以风险评价和隐患治理为核心的“安全风险防范体系”，通过自查、互查、普查的方法，及时发现问题、整改隐患。 　　严格现场施工管理。一是严格动火审批、动火监督、劳保穿戴、安全工具装配和车辆及工作人员进出站管理工作，各施工单位严把安全关、动火关、交叉作业关、质量关，严格遵守各项管理规定做到了安全监督、安全教育、安全措施三到位。二是用电管理方面，采用临时用电专人负责制。严格执行临时用电许可证制度，严格审批《临时用电操作票》，详细检查每一个用电开关和接线头，采用临时用电专人负责制，由一名业务熟练的电工负责接电、送电等操作，任何人不允许操作配电盘，保证了用电安全。 　　压力容器管理方面。严格落实压力容器、管道壁厚检测制度，在检修期间对Ⅲ类容器及锅炉、加热炉进行检验。各单位定期对压力容器和压力管道进行了检测，并做好详细的检测记录和备案。 　　2、优化生产管理，提高运行效率 　　轻烃生产方面。采用目标多层重要度分析法发挥集体决策的作用，对产量、质量、收率、成本的因素进行了科学的要素分析，挖掘每一个末端因素的潜力，确定要素优化的方向，达到增产、上产、提高收率的目的。通过能耗测试和系统协调控制方法，寻找轻烃生产系统最佳工艺调节区间，在保证产量的前提下，有效地降低了电量。同时，加大轻烃质量的监督考核，及时反馈客户意见，从而形成检验-反馈-调整的良性循环，保证了产品质量的合格和稳定。 　　输气生产方面。为确保天然气正常外输，我们加强天然气外输核心设备的管理，实现了压缩机组的平稳运行。技术人员根据现有的工艺条件和实际操作经验，修订了压缩机操作规程，并利用检修之机，组织职工学习，使操作工人的业务技能有所提高。技术人员、岗位操作人员加大巡检，优化工艺参数，确保了外输气生产；另外，加强输差管理，每月对输气损耗情况进行考核。并采取“抓两头、管中间”的有力措施，抓好收气口和交气口的计量交接。 　　采气生产方面。为提高气井采收率，我们加强了气井管理。一是对气井实行分类升级管理法，加强对C类井管理提高C类井产气量；每月对气井情况进行分析及时掌握气井状况；对长期停产气井成立QC小组，制定开井上产措施，提高气井利用率；二是执行单井成本核算，将每口气井的各种费用与其气量进行单井单位成本核算，对单位成本高的气井加强管理，降低成本。三是加强气井的资料录取，确保资料全准率100%。气井资料录取实行“三把关”制，即值班工人、资料员、技术员三把关，取全取准各种生产数据资料；加强气井的计量器具管理，对值班工人加强计量仪表培训，对计量进行按期检定，对各种计量仪表建立检定、维护、保养卡