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注射成型塑料制品的常见缺陷及解决办法 南昌高专2003年第3期(总第50期)2003年9月出版 JournalofⅣ伽c,lgJuniorCollegeNo.3(Sum50)Sept.2003 注射成型塑料制品的常见缺陷及解决办法 杨安陈绚 (1.江西机电职业技术学校材料工程系,江西南昌330001; 2.萍乡高等专科学校机电系,江西萍乡337000) 摘要:本文就注塑生产中常见的缺陷进行分析和归纳,并给出解决的方法. 关键词:注射威型,塑料制品;产品质量 中图分类号:TQ320.662文献标识码:A文章编号:1008—7354(2003)03—0083—02 在塑料注射生产中,会产生一些常见的缺陷,影响制 件的质量,甚至使制件报废.本文就注塑生产中的常见 缺陷产生的原因进行分析和归纳,并给出解决的方法. l龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原 因是由于应力变形所致.主要有残余应力,外部应力和 外部环境所产生的应力变形. 1.1残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩,脱模 推出和金属镶嵌件造成的. 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要 可在以下几方面人手:1)由于直浇口压力损失最小,所 以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多 点分布点浇口,侧浇口及柄形浇口方式.2)在保证树脂 不分解,不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔 融粘度.提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小 应力.3)一般情况下.模温较低时容易产生应力,应适当 提高温度.但当注射速度较高时.即使模温低一些,也可 减低应力的产生.4)注射和保压时间过长也会产生应 力.将其适当缩短或进行二次保压切换效果较好.5)非 结晶性树脂,如AS树脂,ABS树脂,PMMA树脂等较结晶 性树脂如聚乙烯,聚甲醛等容易产生残余应力.应予以注 意. 脱模推出时,由于脱模斜度小,模具型胶及凸模粗 糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产 生白化或破裂现象.只要仔细观察龟裂产生的位置.即 可确定原因. 在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力. 而且会在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大.这主 要是由于金属和树脂的热膨系数相差悬殊产生应力.而 且随着时间的推移.应力超过逐渐劣化的树脂材料的强 收稿日期:2O02—12—28 度而产生裂纹.为预防由此产生的龟裂.作为经验,壁厚 和嵌入金属件的外径D之比(图1).可参照以下数据: 聚碳酸酯:T≥D;高抗冲聚苯乙烯,AS树脂:T≥ 7D/10;ABS树脂:≥D/2;聚甲醛:≥D/4 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件.而镶嵌 件对尼龙的影响最小.由于玻璃纤维增强树脂材料的热 膨胀系数较小,比较适合嵌入件.另外.成型前对金属嵌 件进行预热.也具有较好的效果. f 图1壁厚与镶嵌件直径的关系 1.2外部应力引起的龟裂 这里的外部应力.主要是因设计不合理而造成应力 集中,特别是在尖角处更需注意.由图2可知,可取R/T =0.5—0.7. 1.3外部环境引起的龟裂 化学药品,吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使 用都会使物性劣化.产生龟裂. 2充填不足 充填不足的主要原因有以下四个方面:1)树脂容量 不足.2)型腔内加压不足.3)树脂流动性不足.4)排气 效果不好. 作为改善措施.主要可以从以下几个方面人手:1)加 长注射时间,防止由于成型周期过短造成浇口固化前树 i1.胭l_ 南昌高专2003年 叛 岳 馨 RI, —— 栽荷——圆角半径卜一壁厚 图2应力集中系数与圆角的关系 脂逆流而难于充满型腔.2)提高注射速度.3)提高模具 温度.4)提高树脂温度.5)提高注射压力.6)扩大浇口 尺寸.一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/21/3.7) 浇口设置在制品壁厚最大处.8)设置排气槽(平均深度 0.03mm,宽度3—5ram)或排气杆.对于较小工件更为重 要.9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约5mm)缓冲 距离.10)选用低粘度等级的材料.11)加入润滑剂. 3皱褶及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只 是程度不同.因此,解决方法也与上述方法基本相同. 特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛,PMMA树脂,聚 碳酸酯及PPO树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当 的注射时间. 4缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩 充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注 意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋,凸柱等地方的壁 厚. 5溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面. 而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手.具体地 可采用以下几种方法:1)降低注射压力.2)降低树脂温 度.3)降低注射速度.4)选用高粘度等级的材料.5)降 低模具温度.6)研磨