潜江永安药业环氧乙烷分厂安装工程施组织设计.doc

潜江永安药业环氧乙烷分厂安装工程施工组织设计 PAGE PAGE 1 潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程 施工组织设计 第一章 工程概况 1.1工程名称 潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程。 1.2建设地点 潜江永安药业股份有限公司。 1.3 工作范围 本次施工分为2部分，各部分施工范围如下： 一：4万吨/年环氧乙烷主装置施工，包括工艺设备、机械设备、工艺管线、电气、自控仪表、设备梯子平台等钢结构现场制作、系统吹扫试压直至中间交接开车，同时完成竣工资料的组装工作。 二：整个环氧乙烷分厂的管廊制作安装、包括主材、辅材、机械。其中包括至原厂房40吨锅炉管廊的连接。 1.4 工程特点 1.本工程设备安装量多，吊装量较大。吊装安装难度较大。工艺较为复杂，各工序衔接密切。 2．各区域设备重量分布不均匀，基础承载情况差别较大，基础沉降情况较复杂。 3．质量要求高，设备安装属于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类设备，安装精度高，对于中心线须设定精确的测量控制点。 4．大型设备罐类多，吊装难度大。最大吊装单元件为反应器/冷却器。 5．现场地基复杂，设备基础多，安装设备大型机具进厂相应采取的技术措施多。 1.5各部分施工概况 一：根据目前的图纸文件，本标段的施工内容主要包括乙二醇回收单元、环氧乙烷精制单元钢框架结构的施工、100单元-1200单元设备安装，主装置地下、地上管网及电气仪表等施工内容。 其中设备安装包含有大小容器、设备共有169台套，其中容器、储罐有91台套，泵、压缩机75台，电动单梁悬挂起重机及电动葫芦3台。最大的反应器/冷却器单重350吨，直径3.6米，高度21.5米，坐落于标高为18米的设备框架平台基础上，其吊装高度将达到40多米；塔器最大直径2.3米，最大高度接近60米，重量近100吨。 二：管廊基础为钢筋混凝土独立基础，基础上部预埋地脚螺栓，管廊柱采用H型钢柱，上部连接梁采用H型钢梁和组合钢桁架。 管廊可分为如下几段：轴线A-轴线L，长约119米，共有管廊柱12组24个；轴线14-轴线23，长114.5米，管廊柱10组20个；轴线V-X，长29.5米，管廊柱6个；轴线1-13长140.5米，管廊柱13组26个；轴线M-N，长28米，管廊柱2组4个，桁架连接；轴线r-u，长36米，管廊柱4组8个；轴线a-q，长100.5米，管廊柱14组28个（含南北方向的轴线q），H型钢柱分为三种，规格分别为HW250*250、HW300*300、HW200*200。 第二章 编制说明及依据 2.1编制原则 （1）严格执行质量、环境及职业健康等保证体系，科学地安排施工顺序，按甲方要求配套组织施工，在保证工程质量的基础上，加快施工进度，力争缩短工期，使本工程早日交付使用。 （2）严格执行国家现行的工程施工标准、规范，对设计图纸要求的标准规范和要求，要认真消化、学习，并严格执行，确保工程质量和施工安全。 （3）贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。 （4）合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。 （5）推行项目法施工，努力提高施工生产力水平，一切从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 （6）精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。 2.2 编制依据 （1）潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程施工招标文件； （2）潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程部分施工图； （3）现行国家建筑业法律法规及石化、冶金行业建筑、安装工程质量检验评定标准及施工验收规范； （4）本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； （5）本公司依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》； （6）同类工程施工经验及措施。 2.3施工中遵循的规范和标准 2.3.1设备安装 1．《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-197 2．《钢制压力容器》 GB150-1998 3．《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83（通用规定） 4．《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83（化工用泵） 5．《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 6．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 7．《钢制化工容器制造技术规定》 HG20584-1998 8．《压缩机、风机、泵安装工程施工验收及规范》 GB50275-1998 9．《钢制塔式容器》