工程验收规范_副本.docVIP

工程设备设备管理 工程设备的界定 工程设备时指业主（建设单位）所有、为满足合同要求提供的、在施工单位项目部控制下组成工程实体的各种设备，工程竣工后，施工单位应向业主办理移交手续。 工程管理的一般要求 建立项目设备控制程序和现场管理制度；配备设备管理人员，明确职责，对设备进行管理和控制；完善信息反馈和记录见证手续，若发生设备、配件丢失、损坏或发现不适用的情况时，应向建设单位报告，并保持记录。 进场验收 建设单位采购部门，对设备进行采购，待设备进场后，建设单位机电管理部门与施工单位项目部应对进场的工程设备进行检验，做到质量合格，资料齐全、准确，并做出完整、齐全的记录。 存储保管 实现对库房的专人管理；选择合适的存放场地和库房，合理存放，保证储存安全，执行设备及其零部件、专用工具的入库和领发手续；妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，必要时定期进行设备维护。 安装调试 设备吊装、运输、就位过程中，要做好防护，避免造成机械损伤；调试过程中，应严格按产品说明书或有关规范、设计、施工方案要求进行操作，避免设备损坏；安装调试完的设备，应尽量进行区域封闭，有条件的可提前交由建设单位保管。 工程项目材料管理 采购 机电安装工程所需的主要材料和大宗材料应由企业物资管理部门制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。 验收 进场的材料应进行数量验收和质量确认，做好相应的验收记录和标识。 进场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、规格、出厂日期、出厂编号、检验试验数据等内容）和出厂合格证。 要求复验的材料应有取样送检证明报告。 储存和保管 应按型号、品种分区堆放、合理码垛，并编号、标识。 采取合理的保证质量手段和防护措施，降低材料的损耗。如易燃易爆的材料应专门存放、专人保管，并有严格的防火、防爆措施。 易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。 易锈蚀材料应采取必要的防潮措施等。 材料的帐、卡、物及其质量保证文件齐全、相符。 标识 对质量标识不清或失去标识的材料，在查明其才之后，应重新作出标识。 发放 材料使用单位应预先报送材料需用计划，领用前办理相应的审批手续，严格执行限额领料制度。 回收及不合格材料处理 对于库外材料、余料、设施用料应按材料管理程序办理回收手续；对验收不合格的材料应更换、退货、让步接收或降级使用，并做好单独标记，单独存放。 工业安装工程项目施工质量验收 工业安装工程质量检验评定程序 、应按分项（子分项）工程、分部工程（子分部）、单位工程（子单位）依次进行。 质量验收评定组织 、分项工程质量验收评定组织 分项工程应在施工班组自检的基础上，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 、分部工程质量验收评定组织 分部工程应在施工单位自检验收的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 、单位工程质量验收评定组织 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。由建设单位负责人组织施工、设计、监理等单位负责人进行单位工程验收。 当单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面责任。各分包单位应按本标准和相应专业标准检验评定所承建的分项工程、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料提交总包单位。 施工现场检验 、对技术性能、安全性能、互换性及人身安全等多方面的要求做出相应的检验。 、施工现场工序检验应进行自检、互检和专业检查，做出记录合格后方可继续安装。在工程的重要阶段应接受国家授权的质量监督单位进行质量监督检查。 、施工现场检验应使用合格的测量器具，正确的测量方法，保证测量精度，保证测量数据的真实、准确。不合格应及时纠正。 、防止差错的产生，采取寻因检验。一旦发生差错应立即制止和纠正，避免形成缺陷产品。 质量验收评定记录 、检测记录要求：如实、准确、完整、清晰。记录的项目应完整，记录页面应清晰，不得涂改，空白页应划上斜线。 、检测记录的内容和格式根据不同的监测对象、不同的要求合理编制。 、有错数应及时更正，数据处理符合误差分子的有关技术标准的规定。 掌握工业安装工程施工质量评定 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300)。 、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252）。 、国家颁布的有关工程施工及验收规范。 、设计图纸。 质量验收评定等级 工业安装工程施工质量验收评定按照现行国家规范《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010进行。 分项工程质量验收评定等级 分项工程质量验收内容：主控项目、一般项目及观感质量。 分项工程质量验收分为“合格”或“不合格”两个等级。 分项工程质量验收合