管道施工方案-152163979.docVIP

8.3.3 管道预制方案 目的 为满足工程进度要求，指导宁波##扩能项目硝苯工程管道的工厂化预制，保证对预制过程进行有效的管理和质量控制。 适用范围 本方案涉及到管道施工范围为：宁波##扩能项目硝苯工程工艺管道，不包括消防管道。 引用标准及编制依据 2.1国家规范和标准： GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 工程概况 本工程根据现有的图纸统计管道约8060米，其中不锈钢管道约2943米，合金钢管道约420米，碳钢管道约4698米。 不锈钢管道预制厂设在165C仓库内，碳钢预制厂设在硝酸东面。 工作条件 4.1 技术水平 从事管道预制的操作人员是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员持有操作合格证。 4.2技术条件 4.2.1 技术文件 用于工厂化预制的管道轴测图 相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序 施工技术交底卡 管材及配件尺寸标准 4.2.2 质量控制文件 材料合格证或验收报告 操作工序交接单 管道预制件的符合性检查表 焊口跟踪图及跟踪单 检验报告（RT、PT、VT） 4.2.3 预制材料 根据预制进度计划合理领用预制材料。 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。 原材料的领用、贮存和发放按本项目投标文件《甲供材料管理程序》执行。 4.2.4 预制场地、预制设备和工机具 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。 配制一台3M3 操作流程 5.1 碳钢管道工作流程见附录1 5.1 不锈钢管道工作流程见附录2。 预制加工图绘制 任务分配资料收集预制段划分审核批准 任务分配 资料收集 预制段划分 审核批准 填写身份卡 制作配料单 合格 6.2 任务分配及资料收集 根据施工计划和现场施工提出的需求计划，经预制厂负责人确认后，根据技术员资源状况，合理分配任务，提出进度要求。 技术员在绘制预制加工图时要依据以下资料： 工艺流程图； 带有管线材料表的轴测图； 管道平（剖）面图及局部透视图； 设备平面布置图； 设计说明书和施工技术条件（或设计指定的标准及规范）。 6.3 预制段划分 6.3.1 表示说明 预制段指两安装焊口之间在预制厂预制的连续部分，标记表示： XXX – XXX – XXX – GD L N F L—— 管道轴测图的图号 N—— 分段号，用英文字母表示 F 管道介质流向，用箭头表示 焊口号编制以一张预制图为单位连续编制。预制焊口与安装焊口分别以不同的字母来表示，用“SWn”表示预制焊口，“FWn”表示安装焊口，n代表阿拉伯数字。如：SW1、SW2、SW3、SW5分别表示1、2、3、5号焊口为预制焊口，要在预制车间内完成；FW4、FW6表示4、6号焊口为安装焊口，不在预制车间内完成，而由现场组装时焊接。 定长管段指两焊口之间需要定长加工的管段，标记表示： 管道的公称尺寸——定长管道长度（+100）——材料特性 定长管道长度指两焊口间管段长度，如有（+100）表示可调整管段，其预留长度100mm，如不是可调整段表示时不加（+100）。 6.3.2 预制深度 为了尽可能多在预制车间内完成管道的制作，结合平面图在考虑方便运输与安装的前提下，尽量扩大预制深度。 对于搬运中容易受损的部件如大尺寸阀门等，不宜在预制车间内与管道连接。 6.3.3 预制管段划分 焊口设置必须注意： 结合平面图支架位置，焊口应离开支吊架边缘至少100mm； 焊口不能设在穿墙或穿楼板套管内，且应尽可能离开墙面或楼板面200mm（最 低不得小于100mm）以上； 安装焊口（即分段的连接点）的位置应尽量设在便于现场操作的部位。 当两不同管线的连接点为焊口时，则该点为安装焊口。 当两不同管线以直管或弯管连接时，该焊口的编号应排在下游管段上 （以介质流向确定）。 当两不同管线在三通处连接时，则该焊口的编号设在支管上。 轴测图上标注的设计长度包括了管道元件的长度，定长管道长度标注要减去管道元件长度，定长管道长度包含了焊口的宽度，其在坡口加工时进行消除。 设置调整段 为了防止因土建、设备安装和焊接时所产生的误差，须在管道的x、y、z三个方向上设置调整段，即在三个不同方向的长度上增加一段可供调节的余量。 设置调整段时，宜将几张图所组成的管系综合起来统一考虑，在不同方向的管段上选择适当部位设置调整段，以尽量减