给排水工程施工安工艺大全.docVIP

第 PAGE 50 页 共 NUMPAGES 50 页 给排水工程施工工艺 1 范围 本工艺适用于民用和一般工业建筑的室内给水、排水工程。 2 施工准备 2.1主要材料： 2.1.1给水、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）及PP-R等管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。管材、管件不允许含有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。管件应完整无损，浇口及溢边应平整。 2.1.2给、排水铸铁管及管件，应检查管壁厚度及是否均匀，内外表面是否光滑，有无包砂、粘砂、砂眼、裂纹及内外表面涂层是否光滑均匀，承插口或法兰是否符合规格要求。 2.1.3铝塑复合管材管壁的顔色应一致，内外壁应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，断管器，热熔器等工具。 2.3作业条件： 2.3.1管线安装前查看预留孔位置并处理：对照图纸对预留孔位置及大小进行查看，看位置是否正确，几何尺寸是否符合设计及规范要求，将预留孔部位残存的砂浆及杂物清理干净。 2.3.2水平管线安装前要打墨线，垂直管线安装前要挂垂直线，卫生器具及设备安装前要超平，以保证安装不超差。 2.3.3立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.4专业施工技术负责人应向班组和操作工人交底，明确质量标准、技术要求，施工工艺及质量和安全注意事项。在施工前必须依照设计及规范要求做出样板间，经相关单位和人员验收合格后方可指导大面积施工。 3 操作工艺 3.1给水工程 3.1.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道防腐和保温→管道冲洗 3.1.2 3.1.3 3.1.3.1安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面 3.1.3. 3.1. 3.1.4 3.1.4 3.1.4 截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断； 热熔：当熔接器加热到260℃ 焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。 热熔接时注意事项：连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。 3.1.4.4给水管坡度 3.1. 3.1.5 3.1.5.2 3.1.5. 3.1.5.3.1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装 3.1.5.3.2 楼层高度大于5m，每层不得少于 3.1.5.3.3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m， 3.1.5 公称外径De（㎜） 20 25 32 40 50 63 75 横 管（㎜） 600 600 700 700 800 1000 1200 立 管（㎜） 800 800 1000 1000 1200 1500 2000 3.1.5. 3.1. 3.1.6 3.1.6 3.1. 3.1.7.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于 3.1.7.2加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于 3.1.7.3塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过 3.1. 3.1.8.1在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m 3.1.8.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24 3.1.8 3.1. 3.2排水工程 3.2.1工艺流程： 安装准备—→预制加工—→地下管道铺设—→立管安装—→横、支管安装—→地漏安装—→灌水试验—→通水、通球试验 3.2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插